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Análisis de causas en posición y dimensión fuera de tolerancia del marco de la máquina de soplado

Vistas:0     Autor:Robin     Hora de publicación: 2023-07-04      Origen:Sitio

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El marco del molde es el componente clave de la máquina de soplado de botellas y uno de los componentes centrales de la maquinaria de envasado de bebidas.El marco es una pieza clave que se usa para soportar y guiar las partes móviles y fijas del marco de matriz de la máquina de soplado de botellas, y su precisión de mecanizado afecta directamente la velocidad de rotación de la máquina de soplado de botellas y el rendimiento de apertura y cierre del marco de matriz. .Hay muchas razones que afectan la precisión de mecanizado del marco, tales como: material de fundición, estructura del marco, precisión de referencia de posicionamiento, deformación de presión, etc. La deformación de precisión y compresión de la referencia de posicionamiento afectará directamente la coaxialidad del orificio de montaje (centro orificio del eje) del troquel móvil y fijo y el rendimiento de apertura y cierre del troquel móvil y fijo.Como el marco pertenece a piezas delgadas y largas con paredes delgadas y caja en voladizo, se deforma mucho durante el procesamiento y es difícil garantizar la precisión dimensional.En el procesamiento anterior, no se pueden garantizar las dimensiones clave, como la coaxialidad del orificio del eje central y la distancia entre los orificios del brazo oscilante, y la dimensión está seriamente fuera de tolerancia, lo que no puede cumplir con los requisitos de rendimiento del producto.Este proceso de investigación y desarrollo resuelve bien este problema y garantiza la calidad del producto.

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1, análisis de procesos parciales

El material de esta pieza es ZG45, que se funde con el troquel de desaparición.Del análisis del dibujo, la longitud total es de 787 mm y el espesor de la pared es de 14 mm.La pieza pertenece a una fundición en voladizo de pared delgada con escasa rigidez y variabilidad.Se compone principalmente de dos grupos de agujeros y tres grupos de planos.Se requiere que la coaxialidad del orificio circular fijo del eje central sea de 0,03 mm dentro de una distancia de 400 mm.La tolerancia de la distancia entre el orificio del eje central y el orificio del basculante debe ser (128,36 ± 0,02) mm, (81,28 ± 0,02) mm.La perpendicularidad de Φ26 mm al Datum A es de 0,04 mm, la simetría del plano a 70 mm del centro de la pieza es de 0,02 mm y la rugosidad de la superficie es de 3,2 ηm.Son altos requisitos.

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2, Breve introducción al proceso de mecanizado de marcos

Las piezas se inspeccionan después de ser procesadas de acuerdo con la ruta del proceso, y la serie de orificios del eje central son: Φ26, Φ40, Φ42 mm, coaxialidad 0,15 ~ 0,25 mm;

Orificio del eje Φ26 mm y orificio del brazo oscilante Φ47 mm En la dirección X, el paso del orificio es de 128,40~128,55 mm;en la dirección Y, el paso del orificio es de 81,36~81,51 mm;La simetría del plano de 70 mm al centro de la pieza es de 0,50-0,88 mm, lo que refleja que el posicionamiento del producto es inestable y la dimensión está fuera de tolerancia seriamente.

Las razones específicas son las siguientes:

1) Baja precisión de referencia de la pieza de trabajo.Se puede ver en el proceso de mecanizado que el plano de referencia de instalación del centro de mecanizado horizontal se mecaniza en la fresadora común X63K al mismo tiempo.Dado que el dato de posicionamiento aproximado es el plano de pieza en bruto de fundición durante el mecanizado, la planitud de los dos planos de referencia después del mecanizado es de 0,2 mm~1 mm.Durante el acabado posterior, la pieza de trabajo se instala en el centro de mecanizado horizontal y se compacta.Debido a la superficie de referencia irregular, el extremo de la pieza y la pieza en sí están torcidos en diferentes grados.Después de mecanizar la pieza de trabajo, la placa de presión se afloja y la pieza de trabajo rebota, haciendo que el orificio central del eje de la cabeza gire Φ26 mm y el orificio de trabajo Φ40 mm no pueda ser coaxial.

2) Posicionamiento no confiable de las herramientas.Durante el acabado, se toman dos planos como superficies de soporte para la instalación y el posicionamiento, la parte central se suspende y se agrega la vibración de la pieza de trabajo durante el procesamiento.Al mismo tiempo, la parte sobresaliente de la suspensión se coloca sobre el plano de referencia en forma de soporte flotante.Después de la instalación y la sujeción, la placa de presión se aprieta y la deformación de la pieza de trabajo en la dirección X es de 0,2-1 mm, lo que indica que las piezas se deforman durante el prensado y, finalmente, la coaxialidad de los dos orificios está fuera de tolerancia.

Selección incorrecta de la posición del punto de presión.La pieza pertenece a piezas de cajas delgadas y delgadas con poca rigidez y fácil deformación durante la instalación y sujeción.Para evitar la deformación y el movimiento, se debe aumentar la fuerza de presión.Por lo tanto, la selección del punto de apoyo es muy importante.

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3、Medidas principales para resolver la tolerancia de las piezas de trabajo

1) Mejore la precisión de mecanizado de la superficie de localización.Se puede ver en el análisis anterior que la precisión de mecanizado del plano de referencia es el factor principal que afecta la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo.Por lo tanto, se puede considerar agregar un proceso para procesar el plano de referencia de instalación, específicamente: primero, procese el plano de referencia aproximado en la fresadora común X63K, luego procese los dos planos de referencia aproximados originales en el centro de mecanizado vertical, y en el Al mismo tiempo, aumente la referencia de posicionamiento del cabezal de mecanizado (la superficie en blanco original). La planitud del plano de referencia debe estar dentro de los 0,02 mm y la diferencia de altura debe ser menor o igual a ± 0,02 mm.

2) Cambie el posicionamiento de la luminaria y agregue soporte flotante.El soporte flotante de la superficie en blanco de la cabeza original se transforma en un soporte fijo.Mientras tanto, se agregan varios soportes de posicionamiento flotante para mejorar la vibración durante el procesamiento y mejorar la rigidez de las piezas.

3) Al cambiar la posición del punto de sujeción, se soluciona la deformación del paso y el diámetro del orificio causada por la fuerza de presión.En resumen, las piezas después del ajuste de la tecnología de procesamiento se verificaron en lotes pequeños y cumplieron con los requisitos técnicos de los dibujos, el rendimiento del producto y la calidad del producto son estables.

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4. Conclusión:

Las piezas de caja en voladizo delgadas y delgadas son propensas a dos problemas principales en el proceso de procesamiento y producción: deformación bajo la acción de la fuerza de presión y distorsión causada por la inestabilidad del plano de referencia.Estos dos factores son las razones principales de la calidad del producto sin calificar.Por lo tanto, la deformación causada por la instalación y la sujeción de las piezas se puede evitar de manera efectiva al aumentar la referencia aproximada, garantizar la precisión de mecanizado de la referencia precisa, aumentar el posicionamiento del dispositivo, determinar correctamente la posición del punto de sujeción de la herramienta y otras medidas. para garantizar la calidad y el rendimiento del producto.

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