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Botella de PET y vidrio, jugo, bebidas, jugo de fruta orgánico prensado en frío, soplado, llenado y tapado, línea combinada

Combiblock 3 en 1, combinado con soplado, llenado y tapado.Está innovado y diseñado teniendo en cuenta los requisitos de agua pura y mineral sin gas, lo que evita la fricción de las botellas durante el transporte aéreo y ayuda a reducir el peso de las botellas para reducir los costos.
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:
  • CGX

  • Sunswell

Máquina de moldeo por soplado rotativa

1. Máquina de moldeo por soplado rotativa

Máquina de moldeo por soplado rotativa

1. La preforma ingresa a la máquina calentadora desde el

posicionador de preformas.

2. Horno de calentamiento para calentar la preforma.

3. El tirante estira la preforma en el molde.

4. Inyecte aire a baja presión para completar la primera moldura.

5. Inyecte aire a alta presión para formar completamente.

6. Hojas de botella de la máquina de moldeo por soplado.

moldeo por soplado


a) El funcionamiento de la máquina adopta una pantalla táctil TFT con varios idiomas y una interfaz amigable.La velocidad, la capacidad de turnos y las especificaciones técnicas se pueden configurar en el menú.

b) Alta eficiencia: 2500-2600 BPH/cavidad (botella de agua de 500 ml).

C) Sistema de doble soplado.Monitorear la curva de cambio de presión de cada cavidad durante la formación de la botella y proporcionar parámetros precisos y oportunos, facilita al operador regular los parámetros técnicos y garantiza la estabilidad de la calidad.

d) Adopte un organismo de leva y una tecnología precisa de transferencia de brazo mecánico con preformas y alimentación con biberón de alta velocidad, evitando la contaminación.

mi) El organismo de leva controla la apertura y sujeción del molde con precisión con un sistema especial de refuerzo de sujeción del molde y una estructura firme del estante del molde;control independiente de los parámetros de soplado de cada cavidad;función de diagnóstico de averías;estabilidad mejorada del sellado del cuello;regular la presión de soplado;La barra de estiramiento controla el estiramiento axial preciso de la preforma y 1calle / 2Dakota del Norte el soplado controla el estiramiento vertical;regulación de 1calle / 2Dakota del Norte El soplado preciso garantiza una distribución ideal del espesor de la pared de la botella.

F) La calefacción adopta un control de temperatura por infrarrojos lejanos;cada lámpara calefactora de la zona de precalentamiento y regulación puede regularse;el sistema de monitoreo oportuno de la temperatura garantiza la estabilidad técnica y la precisión, evitando temperaturas demasiado altas en la pared exterior de la preforma;Este sistema de calefacción ahorra entre un 10 y un 20% de energía eléctrica.

gramo) El sistema de reciclaje de aire puede ahorrar aire comprimido entre un 30 y un 50 %.

h) Los parámetros técnicos como la temperatura de calentamiento y el tiempo de soplado se pueden configurar según las diferentes preformas y diseños de botellas.

i) El cambio rápido de molde (6 tornillos, 6-8 minutos para cada molde) reduce el tiempo de parada y aumenta la eficiencia de la producción.

j) El diseño humanizado hace que las operaciones industriales complicadas se acostumbren a los hábitos.

k) El molde de soplado está hecho de aleación de aluminio y magnesio con tratamiento de oxidación en la superficie para prolongar la vida útil del molde.

l) La estrella de alimentación de preformas adopta un dispositivo de detección de bloques de preformas.Cuando se bloquee, la preforma será rechazada y reiniciada automáticamente.

metro) La puerta de seguridad está equipada con un dispositivo de alarma para proteger a los operadores.

Alimentación de preformas



Descripción de productos:

Sistema de alimentación de preformas

Sistema de alimentación de preformas

Alimentación de preformas de un solo canal y alimentación de preformas con rueda de estrella, que resuelve eficazmente el problema de atascos y desgaste entre
preformas y preformas.


Sistema de revolución

Sistema de revolución

Se utilizan cadenas especiales, accionadas por servomotores, para que la unidad calefactora se mueva suavemente, se posicione rápidamente y haga poco ruido.


Tolva y sistema de elevación.

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Una cierta cantidad de preformas se almacenará en la tolva para garantizar la continuidad de la producción.Las preformas se elevarán al dispositivo de revestimiento mediante la cinta de la tolva y luego se enviarán al horno a lo largo del riel de llenado para su posterior producción.


Una vez que las preformas se cargan en la tolva, son supervisadas por la computadora.El número de preformas de carga se puede ajustar automáticamente según la velocidad de producción.


La velocidad de salida se puede ajustar libremente según las diferentes preformas para que el número de preformas cargadas coincida con la velocidad de producción.


El diseño de la correa de transferencia de plástico giratoria garantiza que las preformas eviten daños y contaminación durante la transferencia.


Después de revestirlas, las preformas pasan la rueda guía al dispositivo de movimiento de polvo, luego a los asientos de las preformas y luego entran al horno para calentarse.Las preformas se calientan mediante lámparas de siete a diez capas en el horno; cada capa de lámparas se puede calentar por separado.La circulación de calentamiento del ventilador en la parte inferior del horno determina la temperatura promedio del interior del horno.


FCaracterísticas:

l El recorrido cerrado de la preforma es seguro e higiénico.Se le puede agregar precipitador de iones según sea necesario.

l Tolva de almacenamiento de preformas, de gran capacidad, que puede albergar hasta 50.000 preformas.

l Estructura de empalme, fácil de transportar y desmontar con apariencia simple y elegante.

l Utilizando material PP de calidad alimentaria, saludable, respetuoso con el medio ambiente y sin escoria ni otros contaminantes en las preformas.



Horno

En el horno las preformas avanzan y giran para que cada parte de la botella tenga la misma temperatura.Después del calentamiento, las preformas tienen propiedades elastoméricas, por lo que pueden estirarse biaxialmente.Para las botellas de refrescos el rango de temperatura es de 90~100℃, mientras que para las botellas de llenado en caliente el rango es de 110~120℃.El calor del horno se controla mediante la cantidad de lámparas de trabajo, la temperatura general configurada y la potencia del horno.


Configuración principal:

Nombre del componente
Origen
Marca
Componentes eléctricos/de control
Interruptor del aire
Francia
Schneider (TE)
relevo intermedio
Japón
Omron (OMRON)
contactor
Francia
Schneider (TE)
Botón
Francia
Schneider (TE)
Interruptor de control
Francia
Schneider (TE)
Interruptor magnético
Taiwán
AIRTAC
Pantalla táctil
Taiwán
Delta (DELTA)
Controlador de movimiento
Taiwán
Delta (DELTA)
servo
Taiwán
Delta (DELTA)
Cilindro
Taiwán
AIRTAC
Válvulas/Accesorios
Primera válvula de soplado
Reino Unido
Norgren
Segunda válvula de soplado
Norgren
Vent
Norgren
Válvula de control del cilindro
Taiwán
AIRTAC
Carril de sujeción
Corea del Sur
GANADO

Parámetros técnicos:


Composición
Proyecto
Parámetros técnicos
Condiciones del producto
El diámetro más grande del producto (mm)
Φ103
Tamaño de la botella del producto (mm)
Φ18 ~ Φ38
La altura máxima del producto (mm)
<340
Adecuado para altura máxima de rpeform (mm)
<165
Carrera de sujeción (mm)
125
Carrera del molde inferior (mm)
50
Distancia entre botellas mmM)
110
Capacidad de producción (botella/hora)
8000-90000 BPH (1,5 L)
Capacidad de producción (botella/hora)
15000-16000 BPH (550 ML)
Número de cavidades del molde

Parte de calefacción
Calentador
6
Capas de lámpara calefactora.
8
Número de asientos del tubo germinal (piezas)
156
Parámetros eléctricos
Voltaje
380V
Frecuencia
50/60Hz
Usa el poder
30-40 kw/h
Potencia instalada
100kw
fuente de gas
(El consumo de aire a alta presión depende del volumen de la botella de PET)
Aire comprimido a baja presión
1Mpa
Consumo de aire comprimido a baja presión.
1,0 m³/min
Aire comprimido a alta presión
3.0Mpa
Consumo de aire comprimido a alta presión.
10 m³/min
agua de refrigeración
Presión
2-4bar
Agua de refrigeración (temperatura del agua ≤18°C)
Fluir
6m3/h
Peso
Anfitrión máquina de calefacción caja de control eléctrico, etc.
alrededor de 7,5 toneladas
Dimensiones del equipo
Anfitrión (largo × ancho × alto)
5000 mm × 2300 mm × 2900 mm
Máquina clasificadora de preformas (L×W×H)
2950 mm × 2120 mm × 3200 mm











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