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Llenado en caliente versus llenado en frío estéril

Vistas:0     Autor:Robin     Hora de publicación: 2024-01-04      Origen:Sitio

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Máquina de llenado aséptica 20000BPH

20000Máquina de llenado aséptica BPH


Máquina de rellenar del jugo del ANIMAL DOMÉSTICO de 24000BPH 500ml

Máquina de rellenar del jugo del ANIMAL DOMÉSTICO de 24000BPH 500ml

Combibloc de llenado en caliente de jugo de PET de 27000 BPH y 300 ml

Jugo del ANIMAL DOMÉSTICO de 27000BPH 300ml relleno en caliente combibloc

El llenado en frío estéril es el llenado en frío (temperatura normal) de un producto de bebida en condiciones estériles, a diferencia del llenado en caliente habitual en condiciones normales.

Al llenar en condiciones asépticas, las partes que puedan causar contaminación microbiana de la bebida deberán mantenerse en estado aséptico.Por lo tanto, no es necesario agregar conservantes a la bebida y no es necesario el proceso de esterilización posterior después de llenar y sellar la bebida, lo que puede cumplir con los requisitos de una larga vida útil y también puede mantener el sabor, el color y el sabor de la bebida. la bebida.

Diferencias entre llenado aséptico en frío y en caliente:

Proceso de llenado diferente

Llenado en caliente: esterilizar el biberón y la tapa del producto.Después de llenar el producto en la botella de PET, mida que la temperatura central del producto sea 88 ° C. Después de la esterilización en el enlace de vertido, el producto de alta temperatura ingresa al túnel de enfriamiento y se enfría a la temperatura normal;

Llenado en frío: esterilice el producto, la botella y la tapa respectivamente, llene el producto en un ambiente estéril y abandone el ambiente estéril después de que el producto y la botella estén completamente sellados.

Diferencia de flujo de proceso

La mayor diferencia es el tiempo de calentamiento del producto.

Llenado en frío estéril: se adopta el proceso de esterilización instantánea a temperatura ultraalta UHT para el producto, y luego el producto se enfría rápidamente a temperatura normal y se almacena en un tanque estéril para su uso durante el llenado.

Llenado en caliente: se adopta la esterilización instantánea a alta temperatura UHT para el producto y luego el producto se enfría por encima de 90 ° C;La temperatura del producto es de 88 grados después del vertido.Como el producto se calienta durante mucho tiempo, tiene cierto impacto en el color, el sabor, la nutrición, etc.

Diagrama de flujo aséptico

ADiagrama de flujo séptico

Diagrama de flujo de llenado en caliente

HDiagrama de flujo de llenado


Configuración de línea de producción diferente

Llenado en caliente:

1) Cuando la máquina llenadora se apaga debido a una falla, el producto regresará al esterilizador y la esterilización repetida dañará el sabor y la nutrición del producto hasta cierto punto;

2) Se proporciona un gran equipo de enfriamiento para enfriar el producto llenado a temperatura ambiente.

Llenado en frío estéril:

1) Después de la esterilización, el producto se almacena temporalmente en el cilindro estéril, sin esterilización repetida;

2) El producto se llena a temperatura ambiente sin equipo de enfriamiento.

Diferencia de botella de PET

Llenado en caliente: el proceso requiere que la botella de PET pueda soportar altas temperaturas superiores a 92 °C. Por lo tanto, la botella de PET utilizada deberá tener las siguientes características: la pared de la botella es gruesa y tiene refuerzos de pared transparentes para evitar la contracción térmica y la cristalización del boca de botella.Durante el proceso de llenado y enfriamiento, la boca de la botella no deberá deformarse.

Llenado en frío estéril: la temperatura máxima resistente al calor de 60 ℃ es suficiente, por lo que se pueden utilizar botellas livianas de PET y tapas estándar, lo que reduce en gran medida el costo de las botellas y las tapas.

Nota: Proceso de producción de botellas de PET: corte - conformación - carga (alimentación de embriones - calentamiento - presoplado - soplado a alta presión - escape - descarga - conducto de aire estéril

Diferentes costos de línea de producción.

Llenado en caliente: la máquina sopladora de botellas es lenta y el consumo de energía es grande.Con la misma capacidad de producción, la inversión es mucho mayor que la de la máquina llenadora y sopladora de botellas en frío (excluido el equipo en blanco para botellas);

Llenado en frío estéril: el soplador de botellas utilizado para el llenado en frío aséptico es rápido en soplado y bajo consumo de energía, pero el proceso de llenado en frío aséptico es complejo y el equipo auxiliar de llenado es mayor.En general, la inversión inicial de una línea de llenado estéril es mayor que la de una línea de llenado en caliente.

Diferentes costos de materia prima.

Llenado en caliente: se requiere que el cuerpo y la boca de la botella sean resistentes a altas temperaturas (baja tasa de contracción por calor), por lo que los requisitos de calidad para las botellas y las tapas son muy altos;

Llenado en frío estéril: No se requiere que los biberones y las tapas sean resistentes a altas temperaturas, por lo que se pueden utilizar biberones y tapas livianos.Comparativamente hablando, el costo del material de embalaje del llenado aséptico en frío es menor que el del llenado en caliente.

Diferentes costos operativos

Llenado en caliente: en el proceso de producción, el consumo de solución bactericida es relativamente pequeño, pero la línea de producción es lenta y la capacidad de producción es relativamente baja.

Llenado en frío estéril: durante la producción, el consumo de líquido de esterilización es relativamente grande, pero la velocidad de producción es rápida y la capacidad de producción es alta.En comparación, el costo operativo del llenado en frío estéril es menor que el del llenado en caliente.

Ventajas destacadas del llenado aséptico en frío de PET en comparación con el llenado en caliente

Se adopta la tecnología de esterilización instantánea (UHT) a temperatura ultraalta y el tiempo de tratamiento térmico del material no supera los 30 segundos, lo que garantiza el sabor y el color del producto al máximo y reserva el contenido de vitaminas (nutrientes termosensibles). ) en el material al máximo.

La operación de llenado se lleva a cabo en un ambiente estéril y a temperatura normal, y no se agrega ningún conservante al producto, para garantizar la seguridad del producto.

Se mejora la capacidad de producción, se ahorran materias primas, se reduce la pérdida de energía y se reduce el coste de fabricación del producto.

La tecnología avanzada puede usarse ampliamente para llenar diversos productos.

Entorno de tecnología de llenado estéril

A temperatura ambiente (≤ 30 ℃), los productos asépticos se llenan en recipientes de envasado aséptico en un ambiente aséptico y luego se sellan.

Ambiente estéril: el llenado y sellado de todo el producto se completa en un ambiente estéril, por lo que los requisitos sanitarios para el ambiente de llenado son muy altos.El llenado se realiza generalmente en un equipo de llenado cerrado.Se requiere que todos los medios y materiales de embalaje que ingresan al equipo de llenado estén sujetos a un tratamiento aséptico.Mientras tanto, la superficie del equipo de llenado debe estar sujeta a un tratamiento aséptico para garantizar la esterilidad de todo el entorno de llenado.Los medios que ingresan al equipo de llenado incluyen aire, agua y líquido de alimentación;Los materiales de embalaje incluyen botellas y tapas.

Tratamiento del aire: se completa con un sistema de filtración del aire, generalmente compuesto por filtro primario, filtro de media eficiencia y filtro de alta eficiencia.El filtro primario filtra principalmente las partículas de polvo del aire;El filtro de eficiencia media se utiliza principalmente para filtrar bacterias individuales grandes y algunas partículas de polvo en el aire, y la eficiencia de filtración es superior al 85%;El filtro de alta eficiencia puede filtrar casi todo tipo de bacterias en el aire, incluidas las bacterias más pequeñas, y la eficiencia de filtración es superior al 99,97%.El aire tratado se denomina aire estéril y la esterilidad del aire estéril deberá verificarse periódicamente durante el proceso de producción para garantizar la calidad del producto.

Tratamiento del agua: actualmente existen dos formas: la primera es utilizar equipos UHT para desinfectar el agua que ingresa al ambiente de llenado;La segunda forma es utilizar el sistema de filtración estéril de agua purificada.El agua tratada se llama agua estéril.El agua mencionada aquí no es el agua que utilizamos para preparar bebidas.El agua esterilizada se utiliza principalmente para enjuagar tapas de botellas y botellas esterilizadas en el entorno de llenado y en la superficie del entorno de llenado después de la desinfección.

Tratamiento del material de embalaje: el material de embalaje se refiere a la tapa de la botella y a la botella.El tapón y la botella se desinfectan con el desinfectante.Debido a los diferentes métodos de esterilización del equipo de producción, el Tetra Pak, el Tetra Pak Pillow, la película en blanco y negro y otros métodos de envasado en la industria láctea generalmente están sujetos a esterilización por inmersión, y las bebidas embotelladas en PET generalmente están sujetas a esterilización por inyección o aspersión. .Los desinfectantes utilizados para desinfectar los materiales de embalaje son principalmente ácido peracético y peróxido de hidrógeno.

Tratamiento de la solución de alimentación: se utiliza equipo UHT para desinfectar la solución de alimentación y se desinfecta el agua que ingresa al entorno de llenado.

Comparación del costo de producción

CComparación del costo de producción.



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