Justo después de las vacaciones del Año Nuevo chino, se enviaron dos contenedores de equipos a Kazakstán por tren.
El moldeo por inyección de plástico es el proceso de calentar la materia prima hasta su punto de fusión, obligar al material viscoso a entrar en un molde y permitir que se enfríe hasta que adquiera una forma endurecida.Las piezas moldeadas por inyección se utilizan en prácticamente todos los productos que encuentra, desde productos electrónicos hasta artículos para el hogar, desde automóviles hasta fo
En la sociedad industrial moderna, con la prosperidad del consumo, en las necesidades diarias, alimentos, medicinas, cosméticos y otras industrias, las empresas necesitan utilizar nueva ciencia y tecnología para mejorar la productividad y crear más valor, y el transportador de entrega puede ser un transporte cuantitativo y fluido
1. Instalación de la máquina llenadora Según los diferentes modelos y especificaciones de la máquina llenadora, consulte el manual adjunto para la instalación.Para la máquina llenadora pequeña, no es necesario construir una base, solo debe instalarse en un piso plano del taller, colocar un ho
Sunswell ha cultivado el mercado de Kazajstán durante muchos años.Entre ellos, se han realizado muchos proyectos de grandes líneas de producción y tiene cierta influencia de marca en el área local.Por lo tanto, cada vez más clientes encuentran a Sunswell para buscar cooperación, incluidos algunos nuevos participantes.
Este equipo se utiliza en latas de aluminio de dos piezas y botellas de PET para fortalecer latas y botellas de aluminio. Características: - Sin lata, sin dosificación, reduce el desperdicio de nitrógeno.Con detector para ajustar la velocidad.- Protección de aislamiento al vacío para reducir el costo de funcionamiento.- Dispositivo de protección de boquilla, evita el fenómeno del hielo.- Liq
Se utiliza para llenar latas de cerveza o bebidas (como gaseosas, cerveza, etc.) que contienen gas CO2.La válvula de llenado adopta una válvula neumática electrónica tipo cilindro de medición de bola flotante, que también es la tecnología más avanzada del mundo para el llenado carbonatado de latas de aluminio.Adopta flotador me bola
'ZBN Vizit' LLP es una embotelladora típica de refrescos carbonatados ubicada en Shymkent, la ciudad más grande del sur de Kazajistán.
El tratamiento para la producción de agua potable implica la eliminación de contaminantes y/o la inactivación de cualquier microbio potencialmente dañino del agua cruda para producir agua que sea lo suficientemente pura para el consumo humano sin ningún riesgo a corto o largo plazo de ningún efecto adverso para la salud.En términos generales, el
Han pasado más de 2600 años desde que se descubrió el fenómeno de la atracción electrostática, y la teoría electrostática básica se ha convertido en la base teórica de la tecnología moderna de eliminación de polvo electrostático, hace menos de cien años.En las últimas décadas, debido al desarrollo económico y
Turquía es un país que se extiende por los dos continentes de Asia y Europa, limita con el Mar Negro al norte, el Mar Mediterráneo al sur, Siria e Irak al sureste, el Mar Egeo al oeste, Grecia y Bulgaria al este, y Georgia, Armenia, Azerbaiyán e Irán al este..Pavo'
Recientemente, recibimos un nuevo pedido que es para el uso de envasado y llenado de detergente líquido.Esta línea incluye mesa de almacenamiento y alimentación de botellas, máquina llenadora de servocontrol lineal de alta precisión, máquina atornilladora de tapas lineal, elevador de tapas, impresora fechadora de inyección de tinta, máquina etiquetadora de doble cara, automática
Hace tres años, un cliente de Nueva York, EE. UU., compró una línea de llenado de agua de 1500 BPH (1 galón) de Sunswell, que incluía una máquina de moldeo por soplado automática, una máquina de llenado tres en uno, una máquina etiquetadora, un sistema de transporte, un compresor de aire y otros equipos auxiliares.
Nuestro mezclador es un mezclador de flujo másico automático en línea avanzado, puede detectar automáticamente y ajustar con precisión, reduce el error de precisión del despliegue manual tradicional y ahorra el costo del sistema de despliegue, especialmente para la línea de producción continua de alta velocidad, y se puede combinar con el e asociado
Después de más de medio año de producción compitiendo contra la epidemia, finalmente completamos y enviamos a principios de julio.Muchas gracias por la comprensión del cliente y la espera paciente.Este pedido incluye una máquina llenadora carbonatada de 21000 BPH de 370 ml y CIP de 1 t/h.Imágenes reales como se muestra a continuación para refere
Tray Packer suit para bebidas, agua potable, vino de cerveza y botella de infusión, etc.embalaje, que se puede envasar sin bandeja y con una apariencia firme y hermosa.
Semifluido se refiere al material fluido con un rango de viscosidad de 1000-10000mPa·s.Al llenar este tipo de material, a menudo debido a que la selección del diámetro de la válvula de llenado no es razonable y la situación de fuga, que no solo afecta la precisión del llenado, sino que también causa contaminación.
Hace dos años, el cliente angoleño Berosil Industrial encargó una línea de producción de agua embotellada a Sunswell, que incluye moldeo por inyección, máquina de soplado de botellas, máquina de llenado, cinta transportadora, máquina etiquetadora de mangas y máquina empacadora de película, así como equipos auxiliares relacionados.
En nuestra vida diaria, ya sea que salgamos a comer fuera o comamos en casa, ya sea invierno o verano, generalmente bebemos algo de cerveza, y la cerveza ahora se ha convertido en parte de nuestras vidas.Entonces, naturalmente, cada vez hay más líneas de producción de cerveza.¡Ahora veamos cómo se produce la cerveza!Las materias primas para la producción de cerveza.
¡Desde 2022, la situación global de Covid-19 sigue siendo grave y el entorno comercial internacional aún no es bueno!A nivel nacional, Shanghai, Jiangsu y otros lugares fueron bloqueados, por lo que los puertos y terminales no pudieron entregar mercancías.Después de tres meses, finalmente a finales de mayo, nuestros tres Wa
Estado de Disponibilidad: | |
---|---|
Cantidad: | |
Composition
l Emergency switch l Main rotary wheel l Touch-screen l Main switch (power) l Electronic-controlled cabinet l Level l Air control l Label station support regulation device l Rack | l Infeed screw l Infeed starwheel l Label reels l Label station l Discharge starwheel l Comfort label institution l Glue supply system l Conveyor |
1. Equipment constitutes
A: mainframe
SEW servo system |
SEW servo drive system |
SEW motion controller |
Schneider 7” Color Touch-screen HMI |
Sick Digital Color Mark Sensor |
Japan SUNX Detection Sensor for coating adhesive |
Japan SUNX Photoelectric Sensor |
Japan Panasonic Pressure Sensor |
B: Mechanical parks
Transportation institution | TRANSTECNO motor 400w (with deceleration by TRANSTECNO ), inverter speed control |
Conveyor | Italy FLEXON LF820-K325 industrial nylon chain plate conveyor |
Mainframe transportation institution | TRANSTECNO motor |
Sub bottle institution | industrial worm sub bottle institution |
Into bottle institution | with worm sub bottle institution and starwheel position feeding institution to ensure the accuracy and stability of loading |
Position institution | Mechanical pre-location , using the camwheel institution to planish the bottle for label positioning |
Labeling institution | Containers are pick up by rotary wheel, labeling during the rotation. |
Supply label institution | high speed servo opp label supply system (drive by servo-motor) |
Pressing label institution | Arc brush unit |
Guided bottle institution | adjust by double coordinate section guide rail |
Glue supply system | hot melt glue supply system (German SEIMEC control system) ensures the accuracy and uniformity of gluing |
1. Safety part of the machine
Safety protection | In order to keep the operator safety ,when the machine is running please close the protective doors |
Lack of label alarm | Set an alarm to remind the operator to change the label when the label will be use out |
Lack of bottle alarm | When lack of the bottle the machine will stop and make an alarm .The machine will restart automatically as soon as the bottles have been put that will facilitate on-line production |
Leak of labeling alarm | To control the quality of labeling |
Pressure testing | When the pressure can not meet the equipment requirement ,the machine will stop to against bad products produce |
Vacuum testing | When the vacuum can not meet the equipment requirement ,the machine will stop to against bad products produce |
Temperature testing | When the temperature can not meet the equipment requirement , the machine will stop to against bad products produce |
2. Method of Operation
l The containers are picked up by the infeed starwheel and transferred to the container table. The container rotation begins when they are positioned between container plates and centering bells.
l The speed of the feed roller is adjusted to the required label length for continuous web tension. A standard threading unit ensures optimal film feed. In the cutting unit, the labels are precisely cut while a PLC command and servo-motor provide an exact cut-off point.
l Two narrow strips of hotmelt glue the labels together, which are applied by a heated glue roller to the leading and trailing label edges. The label with the glue strip on its leading edge is transferred to the container. This glue strip ensures an exact label positioning and a positive bond. As the container is rotated during label transfer, labels are applied tightly. Gluing of the trailing edge ensures proper bonding.
Process:
Infeed bottle → pre-position →label cutting → gluing → labeling→label by press out → finish
1. Electrical components
No. | Component Name | Brand | From | Qty. | Remarks |
1. | Label Feeding Servo Motor | SEW | Germany | 1 set | 750W |
2. | Label Feeding Servo Drive | SEW | Germany | 1 set | 750W |
3. | Inverter | Danfoss | Denmark | 3 sets | |
4. | Air Switch | Merlin Gerin | France | 1 set | |
5. | Breaker | TE | France | 1 set | |
6. | Relay | Omron | Japan | 3 sets | 24V |
7. | Emergency Switch | TE | France | 2 sets | Front and back |
8. | Switch Power | MW | China | 1 set | 6A |
9. | Control Cable | China | Multi-core shielded wire | ||
10. | PLC | Siemens | Germany | 3 sets | |
11. | HMI 7” | Schneider | France | 1 set | |
12. | Alarm Light | Q-Light | Korea | 1 set | |
13. | Fiber Wire | KYENESE | Japan | 1 set | Photoelectrical sensor |
14. | Fiber Amplifier | KYENESE | Japan | 1 set | Digital display & adjustment |
15. | Photoelectrical Sensor | Panasonic | Japan | 1 set | For checking |
16. | Label Checking Sensor | Panasonic | Japan | 2 sets | |
17. | Label Color Checking Sensor | Sick | Germany | 1 set | |
18. | Label Shortage Sensor | Optex | Japan | 1 set | |
19. | Bottle Checking Sensor | Panasonic | Japan | 1 set | |
20. | System Tracking Encoder 1 | Nimicon | Japany | 1 set | |
21. | System Tracking Encoder 2 | Kuebler | Germany | 1 set | |
22. | Main Motor 2200W | TRANSTECNO | Italy | 1 set | Inverter regulator |
23. | Main Motor Reducer | TRANSTECNO | Italy | 1 set | |
24. | Gluing Motor Transmission | Panasonic | Japan | 1 set | 1:20 |
25. | Gluing Motor 60W | Panasonic | Japan | 1 set | |
26. | Pneumatic Cylinder | Airtac | Taiwan | 2 sets | |
27. | Pressure Sensor | Panasonic | Japan | 1 set | |
28. | Temperature Control | Omron | Japan | 1 set | |
29. | Frame | China | SUS304 | ||
30. | Belt Chain | 82.6 | China |
2. Technical parameters
Name | OPP Hot Melt Round Bottle Labeling Machine |
Capacity | 24,000BPH 150ml |
Power supply | Three-phase 380V 50 Hz 11KW |
Compressed Air Supply | 6kg, 8L/Min |
Machine dimension | 3500mm×3000mm can be adjusted by customer requirements |
Method of speed adjustment | uninterrupted - adjust rate |
Labeling precision | ±1mm |
Maximum label width | 200mm (standard width, can be adjusted ) |
The maximum outer diameter of label | 600mm |
Paper core Hot melt | 152 mm |
Labeling glue | glue at both ends of each label with hot melt |
Gluing temperature | 120~160℃ |
Labeling type for products | suitable for round or square containers made of plastic, metal, glass |
Type of label | OPP label, paper-plastic composite film label, paper label |
Labeling stations | 24 per cycle |
Machine weight | 3800 kg |
Composition
l Emergency switch l Main rotary wheel l Touch-screen l Main switch (power) l Electronic-controlled cabinet l Level l Air control l Label station support regulation device l Rack | l Infeed screw l Infeed starwheel l Label reels l Label station l Discharge starwheel l Comfort label institution l Glue supply system l Conveyor |
1. Equipment constitutes
A: mainframe
SEW servo system |
SEW servo drive system |
SEW motion controller |
Schneider 7” Color Touch-screen HMI |
Sick Digital Color Mark Sensor |
Japan SUNX Detection Sensor for coating adhesive |
Japan SUNX Photoelectric Sensor |
Japan Panasonic Pressure Sensor |
B: Mechanical parks
Transportation institution | TRANSTECNO motor 400w (with deceleration by TRANSTECNO ), inverter speed control |
Conveyor | Italy FLEXON LF820-K325 industrial nylon chain plate conveyor |
Mainframe transportation institution | TRANSTECNO motor |
Sub bottle institution | industrial worm sub bottle institution |
Into bottle institution | with worm sub bottle institution and starwheel position feeding institution to ensure the accuracy and stability of loading |
Position institution | Mechanical pre-location , using the camwheel institution to planish the bottle for label positioning |
Labeling institution | Containers are pick up by rotary wheel, labeling during the rotation. |
Supply label institution | high speed servo opp label supply system (drive by servo-motor) |
Pressing label institution | Arc brush unit |
Guided bottle institution | adjust by double coordinate section guide rail |
Glue supply system | hot melt glue supply system (German SEIMEC control system) ensures the accuracy and uniformity of gluing |
1. Safety part of the machine
Safety protection | In order to keep the operator safety ,when the machine is running please close the protective doors |
Lack of label alarm | Set an alarm to remind the operator to change the label when the label will be use out |
Lack of bottle alarm | When lack of the bottle the machine will stop and make an alarm .The machine will restart automatically as soon as the bottles have been put that will facilitate on-line production |
Leak of labeling alarm | To control the quality of labeling |
Pressure testing | When the pressure can not meet the equipment requirement ,the machine will stop to against bad products produce |
Vacuum testing | When the vacuum can not meet the equipment requirement ,the machine will stop to against bad products produce |
Temperature testing | When the temperature can not meet the equipment requirement , the machine will stop to against bad products produce |
2. Method of Operation
l The containers are picked up by the infeed starwheel and transferred to the container table. The container rotation begins when they are positioned between container plates and centering bells.
l The speed of the feed roller is adjusted to the required label length for continuous web tension. A standard threading unit ensures optimal film feed. In the cutting unit, the labels are precisely cut while a PLC command and servo-motor provide an exact cut-off point.
l Two narrow strips of hotmelt glue the labels together, which are applied by a heated glue roller to the leading and trailing label edges. The label with the glue strip on its leading edge is transferred to the container. This glue strip ensures an exact label positioning and a positive bond. As the container is rotated during label transfer, labels are applied tightly. Gluing of the trailing edge ensures proper bonding.
Process:
Infeed bottle → pre-position →label cutting → gluing → labeling→label by press out → finish
1. Electrical components
No. | Component Name | Brand | From | Qty. | Remarks |
1. | Label Feeding Servo Motor | SEW | Germany | 1 set | 750W |
2. | Label Feeding Servo Drive | SEW | Germany | 1 set | 750W |
3. | Inverter | Danfoss | Denmark | 3 sets | |
4. | Air Switch | Merlin Gerin | France | 1 set | |
5. | Breaker | TE | France | 1 set | |
6. | Relay | Omron | Japan | 3 sets | 24V |
7. | Emergency Switch | TE | France | 2 sets | Front and back |
8. | Switch Power | MW | China | 1 set | 6A |
9. | Control Cable | China | Multi-core shielded wire | ||
10. | PLC | Siemens | Germany | 3 sets | |
11. | HMI 7” | Schneider | France | 1 set | |
12. | Alarm Light | Q-Light | Korea | 1 set | |
13. | Fiber Wire | KYENESE | Japan | 1 set | Photoelectrical sensor |
14. | Fiber Amplifier | KYENESE | Japan | 1 set | Digital display & adjustment |
15. | Photoelectrical Sensor | Panasonic | Japan | 1 set | For checking |
16. | Label Checking Sensor | Panasonic | Japan | 2 sets | |
17. | Label Color Checking Sensor | Sick | Germany | 1 set | |
18. | Label Shortage Sensor | Optex | Japan | 1 set | |
19. | Bottle Checking Sensor | Panasonic | Japan | 1 set | |
20. | System Tracking Encoder 1 | Nimicon | Japany | 1 set | |
21. | System Tracking Encoder 2 | Kuebler | Germany | 1 set | |
22. | Main Motor 2200W | TRANSTECNO | Italy | 1 set | Inverter regulator |
23. | Main Motor Reducer | TRANSTECNO | Italy | 1 set | |
24. | Gluing Motor Transmission | Panasonic | Japan | 1 set | 1:20 |
25. | Gluing Motor 60W | Panasonic | Japan | 1 set | |
26. | Pneumatic Cylinder | Airtac | Taiwan | 2 sets | |
27. | Pressure Sensor | Panasonic | Japan | 1 set | |
28. | Temperature Control | Omron | Japan | 1 set | |
29. | Frame | China | SUS304 | ||
30. | Belt Chain | 82.6 | China |
2. Technical parameters
Name | OPP Hot Melt Round Bottle Labeling Machine |
Capacity | 24,000BPH 150ml |
Power supply | Three-phase 380V 50 Hz 11KW |
Compressed Air Supply | 6kg, 8L/Min |
Machine dimension | 3500mm×3000mm can be adjusted by customer requirements |
Method of speed adjustment | uninterrupted - adjust rate |
Labeling precision | ±1mm |
Maximum label width | 200mm (standard width, can be adjusted ) |
The maximum outer diameter of label | 600mm |
Paper core Hot melt | 152 mm |
Labeling glue | glue at both ends of each label with hot melt |
Gluing temperature | 120~160℃ |
Labeling type for products | suitable for round or square containers made of plastic, metal, glass |
Type of label | OPP label, paper-plastic composite film label, paper label |
Labeling stations | 24 per cycle |
Machine weight | 3800 kg |