Después de la instalación y puesta en marcha exitosa de la línea de llenado de agua de 8000 BPH de 1 litro, el cliente confía en nosotros y realizó el pedido de la maquinaria de llenado de 5 litros de inmediato.No defraudaremos la confianza de nuestro cliente y le brindaremos la mejor configuración posible.Este pedido incluye enjuague-llenado-tapado 3
A finales del año pasado, un cliente de Zimbabwe realizó un pedido de una línea de llenado de 5 litros a nuestra empresa.Toda la línea incluye una máquina sopladora de botellas semiautomática, una máquina llenadora lineal de 5 litros, una impresora láser, una máquina etiquetadora autoadhesiva y una máquina envolvedora con película.La capacidad de producción de
Recientemente, Sunswell recibió un pedido de un distribuidor de licores de Tanzania para la compra de una línea de llenado de licores en botellas de vidrio y PET.
Una nueva generación de máquina de inyección de tinta láser de dióxido de carbono Sunswell. La nueva impresora de códigos láser de CO2 es altamente integrada, compacta, fácil de operar y económica de usar y mantener.No solo es aplicable a la industria del cartón, alimentos y medicamentos en la aplicación simple del código de marcado, sino que también es muy adecuado.
Desde finales del siglo XX, para satisfacer las necesidades de diversidad e individualización del mercado, la maquinaria de envasado se ha vuelto cada vez más destacada en términos de productividad, confiabilidad, nivel de automatización, juego completo y calidad.Para satisfacer las necesidades del mercado social, darse cuenta
Recibimos el pedido en septiembre del año pasado y tardamos alrededor de 3 meses en fabricar la línea, instalarla y ponerla en marcha en nuestro taller antes de la entrega.A mediados de enero, los equipos llegaron a la fábrica del cliente y nos solicitaron que enviáramos ingenieros para realizar la instalación y puesta en marcha.
Perú es un país del oeste de América del Sur, que también es uno de los mercados clave para el desarrollo de nuestra empresa. Después de medio año de estrecho contacto y seguimiento con este cliente peruano, finalmente ganamos el proyecto en octubre.El proyecto tardó más de un mes en fabricarse y finalmente estuvo terminado.
El equipo de detección de nivel de llenado y tapa SUNSWELL adopta detección visual CCD, tecnología de procesamiento de imágenes DSP, fusión de información multisensor, posicionamiento preciso para objetos en movimiento a alta velocidad, imágenes de reflexión óptica multinivel y tecnología de detección de redes neuronales wavelet, etc. th
Máquina de llenado aséptica 20000BPH
Ecuador, país ubicado en el noroeste de América del Sur, limita al norte con Colombia, al sur con Perú y al oeste con el Océano Pacífico.Su capital es Quito.Competimos con otras empresas y ganamos el proyecto en agosto, y finalmente obtuvimos el pedido de una línea de llenado carbonatado de un ingeniero.
La semana pasada, Alex y Min hicieron una transmisión en vivo en uno de nuestros talleres de Sunswell, que es especialmente para la producción de Combiblock.Introdujeron principalmente el Combiblock 3 en 1 de soplado, llenado y tapado 20000BPH para refrescos carbonatados.Combiblock tiene una estructura de máquina más grande y una velocidad de producción más rápida en comparación con los filli comunes.
El paletizador Sunswell se utiliza para apilar cajas en paletas o bandejas para facilitar el traslado de la carretilla elevadora al almacén. La máquina adopta control PLC + pantalla táctil con fácil operación y reduce en gran medida la intensidad de la mano de obra, lo que presenta alta velocidad, rendimiento estable y ahorro de espacio.Aplicación: cartón b
Rainforest Water SA, una empresa propietaria de una planta de agua artesiana de alta gama ubicada en una hermosa montaña en Costa Rica.Una vez, la empresa compró una línea de llenado de agua embotellada de vidrio de 2000 BPH, una línea de llenado de agua de cartón con tapa a dos aguas de 1000 CPH y una máquina embotelladora de agua embotellada de aluminio de 10000 BPH (500 ml) de Sunswe.
El bloque combinado soplador, llenador y tapón es un moderno equipo de alta tecnología que integra funciones mecánicas, eléctricas, hidráulicas y neumáticas.Las ventajas de un moldeo eficiente y de alta velocidad son la dirección de desarrollo de la máquina de soplado de botellas rotativa.Su mercado ha estado ocupado durante mucho tiempo por extranjeros.
Colombia es un país de tierra y mar ubicado en la parte norte de América del Sur.Limita al este con Venezuela y Brasil, al sur con Ecuador y Perú, al oeste con el Océano Pacífico, al noroeste con Panamá y al norte con el Mar Caribe.A principios de septiembre recibimos el pedido de
Sunswell ha estado profundamente involucrado en el mercado de Costa Rica durante muchos años.Actualmente, hay en funcionamiento 6 líneas de producción suministradas por Sunswell.La marca Sunswell ya tiene cierto grado de popularidad en Costa Rica.
Las máquinas de moldeo por inyección tienen una amplia gama de aplicaciones, productos plásticos como interiores y exteriores de automóviles, tuberías de plástico, carcasas de electrodomésticos, productos plásticos para la industria del juguete y uso diario en el hogar, cestas de frutas, botes de basura, etc.
El verano es la temporada para beber bebidas.Un amigo a mi alrededor me preguntó: '¿Qué es el jugo NFC? ¿Es más saludable que otras bebidas?Hoy les presentaré a todos el jugo NFC.
Dhaka, la capital de Bangladesh, está ubicada en el delta formado por los ríos Ganges y Brahmaputra en el noreste del subcontinente del sur de Asia.Limita con India al este, oeste y norte, Myanmar al sureste y la Bahía de Bengala al sur.Esta vez, el cliente de Bangladesh compra
En junio pasado, Sunswell acaba de terminar la instalación y la puesta en marcha para nuestro cliente de Tanzania.Para este cliente, proporcionamos una línea de embotellado de agua completamente automática que incluye un sistema de tratamiento de agua, un sistema de aire de alta y baja presión, una máquina de soplado de botellas, una máquina de llenado y tapado de agua.
Estado de Disponibilidad: | |
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Cantidad: | |
tuberculosis
Sunswell
Composition
l Emergency switch l Main rotary wheel l Touch-screen l Main switch (power) l Electronic-controlled cabinet l Level l Air control l Label station support regulation device l Rack | l Infeed screw l Infeed starwheel l Label reels l Label station l Discharge starwheel l Comfort label institution l Glue supply system l Conveyor |
1. Equipment constitutes
A: mainframe
SEW servo system |
SEW servo drive system |
SEW motion controller |
Schneider 7” Color Touch-screen HMI |
Sick Digital Color Mark Sensor |
Japan SUNX Detection Sensor for coating adhesive |
Japan SUNX Photoelectric Sensor |
Japan Panasonic Pressure Sensor |
B: Mechanical parks
Transportation institution | TRANSTECNO motor 400w (with deceleration by TRANSTECNO ), inverter speed control |
Conveyor | Italy FLEXON LF820-K325 industrial nylon chain plate conveyor |
Mainframe transportation institution | TRANSTECNO motor |
Sub bottle institution | industrial worm sub bottle institution |
Into bottle institution | with worm sub bottle institution and starwheel position feeding institution to ensure the accuracy and stability of loading |
Position institution | Mechanical pre-location , using the camwheel institution to planish the bottle for label positioning |
Labeling institution | Containers are pick up by rotary wheel, labeling during the rotation. |
Supply label institution | high speed servo opp label supply system (drive by servo-motor) |
Pressing label institution | Arc brush unit |
Guided bottle institution | adjust by double coordinate section guide rail |
Glue supply system | hot melt glue supply system (German SEIMEC control system) ensures the accuracy and uniformity of gluing |
1. Safety part of the machine
Safety protection | In order to keep the operator safety ,when the machine is running please close the protective doors |
Lack of label alarm | Set an alarm to remind the operator to change the label when the label will be use out |
Lack of bottle alarm | When lack of the bottle the machine will stop and make an alarm .The machine will restart automatically as soon as the bottles have been put that will facilitate on-line production |
Leak of labeling alarm | To control the quality of labeling |
Pressure testing | When the pressure can not meet the equipment requirement ,the machine will stop to against bad products produce |
Vacuum testing | When the vacuum can not meet the equipment requirement ,the machine will stop to against bad products produce |
Temperature testing | When the temperature can not meet the equipment requirement , the machine will stop to against bad products produce |
2. Method of Operation
l The containers are picked up by the infeed starwheel and transferred to the container table. The container rotation begins when they are positioned between container plates and centering bells.
l The speed of the feed roller is adjusted to the required label length for continuous web tension. A standard threading unit ensures optimal film feed. In the cutting unit, the labels are precisely cut while a PLC command and servo-motor provide an exact cut-off point.
l Two narrow strips of hotmelt glue the labels together, which are applied by a heated glue roller to the leading and trailing label edges. The label with the glue strip on its leading edge is transferred to the container. This glue strip ensures an exact label positioning and a positive bond. As the container is rotated during label transfer, labels are applied tightly. Gluing of the trailing edge ensures proper bonding.
Process:
Infeed bottle → pre-position →label cutting → gluing → labeling→label by press out → finish
1. Electrical components
No. | Component Name | Brand | From | Qty. | Remarks |
1. | Label Feeding Servo Motor | SEW | Germany | 1 set | 750W |
2. | Label Feeding Servo Drive | SEW | Germany | 1 set | 750W |
3. | Inverter | Danfoss | Denmark | 3 sets | |
4. | Air Switch | Merlin Gerin | France | 1 set | |
5. | Breaker | TE | France | 1 set | |
6. | Relay | Omron | Japan | 3 sets | 24V |
7. | Emergency Switch | TE | France | 2 sets | Front and back |
8. | Switch Power | MW | China | 1 set | 6A |
9. | Control Cable | China | Multi-core shielded wire | ||
10. | PLC | Siemens | Germany | 3 sets | |
11. | HMI 7” | Schneider | France | 1 set | |
12. | Alarm Light | Q-Light | Korea | 1 set | |
13. | Fiber Wire | KYENESE | Japan | 1 set | Photoelectrical sensor |
14. | Fiber Amplifier | KYENESE | Japan | 1 set | Digital display & adjustment |
15. | Photoelectrical Sensor | Panasonic | Japan | 1 set | For checking |
16. | Label Checking Sensor | Panasonic | Japan | 2 sets | |
17. | Label Color Checking Sensor | Sick | Germany | 1 set | |
18. | Label Shortage Sensor | Optex | Japan | 1 set | |
19. | Bottle Checking Sensor | Panasonic | Japan | 1 set | |
20. | System Tracking Encoder 1 | Nimicon | Japany | 1 set | |
21. | System Tracking Encoder 2 | Kuebler | Germany | 1 set | |
22. | Main Motor 2200W | TRANSTECNO | Italy | 1 set | Inverter regulator |
23. | Main Motor Reducer | TRANSTECNO | Italy | 1 set | |
24. | Gluing Motor Transmission | Panasonic | Japan | 1 set | 1:20 |
25. | Gluing Motor 60W | Panasonic | Japan | 1 set | |
26. | Pneumatic Cylinder | Airtac | Taiwan | 2 sets | |
27. | Pressure Sensor | Panasonic | Japan | 1 set | |
28. | Temperature Control | Omron | Japan | 1 set | |
29. | Frame | China | SUS304 | ||
30. | Belt Chain | 82.6 | China |
2. Technical parameters
Name | OPP Hot Melt Round Bottle Labeling Machine |
Capacity | 24,000BPH 150ml |
Power supply | Three-phase 380V 50 Hz 11KW |
Compressed Air Supply | 6kg, 8L/Min |
Machine dimension | 3500mm×3000mm can be adjusted by customer requirements |
Method of speed adjustment | uninterrupted - adjust rate |
Labeling precision | ±1mm |
Maximum label width | 200mm (standard width, can be adjusted ) |
The maximum outer diameter of label | 600mm |
Paper core Hot melt | 152 mm |
Labeling glue | glue at both ends of each label with hot melt |
Gluing temperature | 120~160℃ |
Labeling type for products | suitable for round or square containers made of plastic, metal, glass |
Type of label | OPP label, paper-plastic composite film label, paper label |
Labeling stations | 24 per cycle |
Machine weight | 3800 kg |
Composition
l Emergency switch l Main rotary wheel l Touch-screen l Main switch (power) l Electronic-controlled cabinet l Level l Air control l Label station support regulation device l Rack | l Infeed screw l Infeed starwheel l Label reels l Label station l Discharge starwheel l Comfort label institution l Glue supply system l Conveyor |
1. Equipment constitutes
A: mainframe
SEW servo system |
SEW servo drive system |
SEW motion controller |
Schneider 7” Color Touch-screen HMI |
Sick Digital Color Mark Sensor |
Japan SUNX Detection Sensor for coating adhesive |
Japan SUNX Photoelectric Sensor |
Japan Panasonic Pressure Sensor |
B: Mechanical parks
Transportation institution | TRANSTECNO motor 400w (with deceleration by TRANSTECNO ), inverter speed control |
Conveyor | Italy FLEXON LF820-K325 industrial nylon chain plate conveyor |
Mainframe transportation institution | TRANSTECNO motor |
Sub bottle institution | industrial worm sub bottle institution |
Into bottle institution | with worm sub bottle institution and starwheel position feeding institution to ensure the accuracy and stability of loading |
Position institution | Mechanical pre-location , using the camwheel institution to planish the bottle for label positioning |
Labeling institution | Containers are pick up by rotary wheel, labeling during the rotation. |
Supply label institution | high speed servo opp label supply system (drive by servo-motor) |
Pressing label institution | Arc brush unit |
Guided bottle institution | adjust by double coordinate section guide rail |
Glue supply system | hot melt glue supply system (German SEIMEC control system) ensures the accuracy and uniformity of gluing |
1. Safety part of the machine
Safety protection | In order to keep the operator safety ,when the machine is running please close the protective doors |
Lack of label alarm | Set an alarm to remind the operator to change the label when the label will be use out |
Lack of bottle alarm | When lack of the bottle the machine will stop and make an alarm .The machine will restart automatically as soon as the bottles have been put that will facilitate on-line production |
Leak of labeling alarm | To control the quality of labeling |
Pressure testing | When the pressure can not meet the equipment requirement ,the machine will stop to against bad products produce |
Vacuum testing | When the vacuum can not meet the equipment requirement ,the machine will stop to against bad products produce |
Temperature testing | When the temperature can not meet the equipment requirement , the machine will stop to against bad products produce |
2. Method of Operation
l The containers are picked up by the infeed starwheel and transferred to the container table. The container rotation begins when they are positioned between container plates and centering bells.
l The speed of the feed roller is adjusted to the required label length for continuous web tension. A standard threading unit ensures optimal film feed. In the cutting unit, the labels are precisely cut while a PLC command and servo-motor provide an exact cut-off point.
l Two narrow strips of hotmelt glue the labels together, which are applied by a heated glue roller to the leading and trailing label edges. The label with the glue strip on its leading edge is transferred to the container. This glue strip ensures an exact label positioning and a positive bond. As the container is rotated during label transfer, labels are applied tightly. Gluing of the trailing edge ensures proper bonding.
Process:
Infeed bottle → pre-position →label cutting → gluing → labeling→label by press out → finish
1. Electrical components
No. | Component Name | Brand | From | Qty. | Remarks |
1. | Label Feeding Servo Motor | SEW | Germany | 1 set | 750W |
2. | Label Feeding Servo Drive | SEW | Germany | 1 set | 750W |
3. | Inverter | Danfoss | Denmark | 3 sets | |
4. | Air Switch | Merlin Gerin | France | 1 set | |
5. | Breaker | TE | France | 1 set | |
6. | Relay | Omron | Japan | 3 sets | 24V |
7. | Emergency Switch | TE | France | 2 sets | Front and back |
8. | Switch Power | MW | China | 1 set | 6A |
9. | Control Cable | China | Multi-core shielded wire | ||
10. | PLC | Siemens | Germany | 3 sets | |
11. | HMI 7” | Schneider | France | 1 set | |
12. | Alarm Light | Q-Light | Korea | 1 set | |
13. | Fiber Wire | KYENESE | Japan | 1 set | Photoelectrical sensor |
14. | Fiber Amplifier | KYENESE | Japan | 1 set | Digital display & adjustment |
15. | Photoelectrical Sensor | Panasonic | Japan | 1 set | For checking |
16. | Label Checking Sensor | Panasonic | Japan | 2 sets | |
17. | Label Color Checking Sensor | Sick | Germany | 1 set | |
18. | Label Shortage Sensor | Optex | Japan | 1 set | |
19. | Bottle Checking Sensor | Panasonic | Japan | 1 set | |
20. | System Tracking Encoder 1 | Nimicon | Japany | 1 set | |
21. | System Tracking Encoder 2 | Kuebler | Germany | 1 set | |
22. | Main Motor 2200W | TRANSTECNO | Italy | 1 set | Inverter regulator |
23. | Main Motor Reducer | TRANSTECNO | Italy | 1 set | |
24. | Gluing Motor Transmission | Panasonic | Japan | 1 set | 1:20 |
25. | Gluing Motor 60W | Panasonic | Japan | 1 set | |
26. | Pneumatic Cylinder | Airtac | Taiwan | 2 sets | |
27. | Pressure Sensor | Panasonic | Japan | 1 set | |
28. | Temperature Control | Omron | Japan | 1 set | |
29. | Frame | China | SUS304 | ||
30. | Belt Chain | 82.6 | China |
2. Technical parameters
Name | OPP Hot Melt Round Bottle Labeling Machine |
Capacity | 24,000BPH 150ml |
Power supply | Three-phase 380V 50 Hz 11KW |
Compressed Air Supply | 6kg, 8L/Min |
Machine dimension | 3500mm×3000mm can be adjusted by customer requirements |
Method of speed adjustment | uninterrupted - adjust rate |
Labeling precision | ±1mm |
Maximum label width | 200mm (standard width, can be adjusted ) |
The maximum outer diameter of label | 600mm |
Paper core Hot melt | 152 mm |
Labeling glue | glue at both ends of each label with hot melt |
Gluing temperature | 120~160℃ |
Labeling type for products | suitable for round or square containers made of plastic, metal, glass |
Type of label | OPP label, paper-plastic composite film label, paper label |
Labeling stations | 24 per cycle |
Machine weight | 3800 kg |