Sunswell ha estado profundamente involucrado en el mercado de Costa Rica durante muchos años.Actualmente, hay en funcionamiento 6 líneas de producción suministradas por Sunswell.La marca Sunswell ya tiene cierto grado de popularidad en Costa Rica.
Las máquinas de moldeo por inyección tienen una amplia gama de aplicaciones, productos plásticos como interiores y exteriores de automóviles, tuberías de plástico, carcasas de electrodomésticos, productos plásticos para la industria del juguete y uso diario en el hogar, cestas de frutas, botes de basura, etc.
El verano es la temporada para beber bebidas.Un amigo a mi alrededor me preguntó: '¿Qué es el jugo NFC? ¿Es más saludable que otras bebidas?Hoy les presentaré a todos el jugo NFC.
Dhaka, la capital de Bangladesh, está ubicada en el delta formado por los ríos Ganges y Brahmaputra en el noreste del subcontinente del sur de Asia.Limita con India al este, oeste y norte, Myanmar al sureste y la Bahía de Bengala al sur.Esta vez, el cliente de Bangladesh compra
En junio pasado, Sunswell acaba de terminar la instalación y la puesta en marcha para nuestro cliente de Tanzania.Para este cliente, proporcionamos una línea de embotellado de agua completamente automática que incluye un sistema de tratamiento de agua, un sistema de aire de alta y baja presión, una máquina de soplado de botellas, una máquina de llenado y tapado de agua.
Aquanissi Spring Water Volcanic Water, SA, uno de los antiguos clientes de Sunswell, se encuentra en Costa Rica.Aquanissi alguna vez compró una línea de llenado de agua de 7000 BPH que incluye una máquina de llenado 3 en 1, una envolvedora automática de película retráctil de Sunswell para reemplazar su antigua llenadora lineal.En los últimos seis años, el eff
La máquina dosificadora de nitrógeno líquido Sunswell es la última máquina dosificadora de nitrógeno líquido en China que utiliza máquinas similares en el extranjero como referencia.Podría controlar el volumen de dosificación con precisión, dosificación sin contenedor, sin líquido, tamaño pequeño, fácil instalación y podría coordinarse con cualquier producción de llenado
El marco del molde es el componente clave de la máquina de soplado de botellas y uno de los componentes centrales de la maquinaria de envasado de bebidas.El marco es una pieza clave que se utiliza para soportar y guiar las partes móviles y fijas del marco del molde de la máquina sopladora de botellas, y su precisión de mecanizado es directamente una
Monobloque de llenado 4 en 1, combinado con aclarado, llenado, taponado a rosca y taponado ROPP.Está innovada y diseñada en el requisito de llenado isobárico para bebidas carbonatadas, cerveza, agua con gas, etc. La máquina se adapta tanto a botellas de vidrio como de PET con tapa ROPP y tapa rosca.Estructura de la máquina
A fines del mes pasado, Sunswell Machinery comenzó una gira de visitas a clientes de 10 días en Kazajstán y Uzbekistán.
Hace dos años, el cliente angoleño Berosil Industrial encargó una máquina de moldeo por inyección de 48 cavidades para prefabricados de PET que se instaló con éxito.
Nuestra máquina de etiquetado de pegamento caliente para la superficie de la botella redonda de agua de bebida de jugo.Es adecuado para todo tipo de bebidas, como jugos de frutas, bebidas de té. Es adecuado para todo tipo de bebidas, como jugos de frutas, bebidas de té, productos lácteos, agua pura, cerveza, bebidas deportivas y otros alimentos y bebidas.
Con la popularización y aplicación del proceso de llenado ultralimpio y aséptico en los envases de bebidas (jugo de frutas, té y bebidas deportivas, etc.), el proceso de llenado en caliente original (85-92°C) se reemplaza gradualmente por el proceso de llenado en frío aséptico. .Primero, el costo de producción del llenado aséptico en frío.
Uzbekistán, un país sin salida al mar ubicado en Asia Central, es uno de los dos países con doble salida al mar del mundo.Ni ella misma ni sus cinco países vecinos tienen acceso al mar.Limita con Kazajstán al norte y noreste, Kirguistán y Tayikistán al este y sureste, Turkm
Si tiene un negocio de alimentos o bebidas, una máquina llenadora de aceite de calidad puede ser de gran ayuda.¿Cuál es la función de la máquina de llenado?¿Cuáles son las ventajas de la máquina de llenado de aceite?l ¿Cuál es el propósito de la máquina de llenado de aceite? l ¿Cuáles son las ventajas de una máquina de llenado? l ¿Cómo funciona la llenadora?
¿Por qué la máquina de llenado de agua ha sido popular entre la industria alimentaria desde que se inventó?¿Cuáles son las características de la máquina de llenado de agua?¿Cuáles son las ventajas de utilizar un irrigador?l ¿Qué es una máquina de llenado de agua? l ¿Cómo funciona la máquina de llenado de agua? l ¿Cuáles son las ventajas?
El empaque es una parte crítica del viaje de cualquier producto desde el proceso de fabricación hasta el estante minorista.Es lo primero que ven los consumidores y establece el tono de su experiencia.Si bien hay muchos tipos de opciones de empaque disponibles, una que se destaca como particularmente efectiva y eficiente
Las máquinas etiquetadoras de etiquetas adhesivas se están convirtiendo rápidamente en una parte importante del etiquetado diario de productos para las empresas.Ya sea que sea una pequeña empresa que acaba de comenzar o una gran empresa, es probable que haya visto el poder y la conveniencia de usar una máquina etiquetadora de calcomanías para aplicar etiquetas a una miríada de p
Las botellas de vidrio se han utilizado durante siglos para almacenar líquidos, pero en los últimos años la llamada 'máquina de llenado de botellas de vidrio' se ha vuelto cada vez más popular.Esta máquina se utiliza para llenar botellas de vidrio con líquidos, a menudo con el fin de envasar alimentos y bebidas.Pero ¿por qué son estos mac
En el mundo de la fabricación y el embalaje, las máquinas etiquetadoras son cada vez más importantes.Ya sea que esté tratando de envasar alimentos o productos agrícolas, las máquinas de etiquetado se han convertido en una necesidad para muchas empresas.Pero, ¿por qué necesitamos máquinas de etiquetado OPP?En esta publicación de blog, exploraremos la importancia
Estado de Disponibilidad: | |
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Cantidad: | |
tuberculosis
Sunswell
Composition
l Emergency switch l Main rotary wheel l Touch-screen l Main switch (power) l Electronic-controlled cabinet l Level l Air control l Label station support regulation device l Rack | l Infeed screw l Infeed starwheel l Label reels l Label station l Discharge starwheel l Comfort label institution l Glue supply system l Conveyor |
1. Equipment constitutes
A: mainframe
SEW servo system |
SEW servo drive system |
SEW motion controller |
Schneider 7” Color Touch-screen HMI |
Sick Digital Color Mark Sensor |
Japan SUNX Detection Sensor for coating adhesive |
Japan SUNX Photoelectric Sensor |
Japan Panasonic Pressure Sensor |
B: Mechanical parks
Transportation institution | TRANSTECNO motor 400w (with deceleration by TRANSTECNO ), inverter speed control |
Conveyor | Italy FLEXON LF820-K325 industrial nylon chain plate conveyor |
Mainframe transportation institution | TRANSTECNO motor |
Sub bottle institution | industrial worm sub bottle institution |
Into bottle institution | with worm sub bottle institution and starwheel position feeding institution to ensure the accuracy and stability of loading |
Position institution | Mechanical pre-location , using the camwheel institution to planish the bottle for label positioning |
Labeling institution | Containers are pick up by rotary wheel, labeling during the rotation. |
Supply label institution | high speed servo opp label supply system (drive by servo-motor) |
Pressing label institution | Arc brush unit |
Guided bottle institution | adjust by double coordinate section guide rail |
Glue supply system | hot melt glue supply system (German SEIMEC control system) ensures the accuracy and uniformity of gluing |
1. Safety part of the machine
Safety protection | In order to keep the operator safety ,when the machine is running please close the protective doors |
Lack of label alarm | Set an alarm to remind the operator to change the label when the label will be use out |
Lack of bottle alarm | When lack of the bottle the machine will stop and make an alarm .The machine will restart automatically as soon as the bottles have been put that will facilitate on-line production |
Leak of labeling alarm | To control the quality of labeling |
Pressure testing | When the pressure can not meet the equipment requirement ,the machine will stop to against bad products produce |
Vacuum testing | When the vacuum can not meet the equipment requirement ,the machine will stop to against bad products produce |
Temperature testing | When the temperature can not meet the equipment requirement , the machine will stop to against bad products produce |
2. Method of Operation
l The containers are picked up by the infeed starwheel and transferred to the container table. The container rotation begins when they are positioned between container plates and centering bells.
l The speed of the feed roller is adjusted to the required label length for continuous web tension. A standard threading unit ensures optimal film feed. In the cutting unit, the labels are precisely cut while a PLC command and servo-motor provide an exact cut-off point.
l Two narrow strips of hotmelt glue the labels together, which are applied by a heated glue roller to the leading and trailing label edges. The label with the glue strip on its leading edge is transferred to the container. This glue strip ensures an exact label positioning and a positive bond. As the container is rotated during label transfer, labels are applied tightly. Gluing of the trailing edge ensures proper bonding.
Process:
Infeed bottle → pre-position →label cutting → gluing → labeling→label by press out → finish
1. Electrical components
No. | Component Name | Brand | From | Qty. | Remarks |
1. | Label Feeding Servo Motor | SEW | Germany | 1 set | 750W |
2. | Label Feeding Servo Drive | SEW | Germany | 1 set | 750W |
3. | Inverter | Danfoss | Denmark | 3 sets | |
4. | Air Switch | Merlin Gerin | France | 1 set | |
5. | Breaker | TE | France | 1 set | |
6. | Relay | Omron | Japan | 3 sets | 24V |
7. | Emergency Switch | TE | France | 2 sets | Front and back |
8. | Switch Power | MW | China | 1 set | 6A |
9. | Control Cable | China | Multi-core shielded wire | ||
10. | PLC | Siemens | Germany | 3 sets | |
11. | HMI 7” | Schneider | France | 1 set | |
12. | Alarm Light | Q-Light | Korea | 1 set | |
13. | Fiber Wire | KYENESE | Japan | 1 set | Photoelectrical sensor |
14. | Fiber Amplifier | KYENESE | Japan | 1 set | Digital display & adjustment |
15. | Photoelectrical Sensor | Panasonic | Japan | 1 set | For checking |
16. | Label Checking Sensor | Panasonic | Japan | 2 sets | |
17. | Label Color Checking Sensor | Sick | Germany | 1 set | |
18. | Label Shortage Sensor | Optex | Japan | 1 set | |
19. | Bottle Checking Sensor | Panasonic | Japan | 1 set | |
20. | System Tracking Encoder 1 | Nimicon | Japany | 1 set | |
21. | System Tracking Encoder 2 | Kuebler | Germany | 1 set | |
22. | Main Motor 2200W | TRANSTECNO | Italy | 1 set | Inverter regulator |
23. | Main Motor Reducer | TRANSTECNO | Italy | 1 set | |
24. | Gluing Motor Transmission | Panasonic | Japan | 1 set | 1:20 |
25. | Gluing Motor 60W | Panasonic | Japan | 1 set | |
26. | Pneumatic Cylinder | Airtac | Taiwan | 2 sets | |
27. | Pressure Sensor | Panasonic | Japan | 1 set | |
28. | Temperature Control | Omron | Japan | 1 set | |
29. | Frame | China | SUS304 | ||
30. | Belt Chain | 82.6 | China |
2. Technical parameters
Name | OPP Hot Melt Round Bottle Labeling Machine |
Capacity | 24,000BPH 150ml |
Power supply | Three-phase 380V 50 Hz 11KW |
Compressed Air Supply | 6kg, 8L/Min |
Machine dimension | 3500mm×3000mm can be adjusted by customer requirements |
Method of speed adjustment | uninterrupted - adjust rate |
Labeling precision | ±1mm |
Maximum label width | 200mm (standard width, can be adjusted ) |
The maximum outer diameter of label | 600mm |
Paper core Hot melt | 152 mm |
Labeling glue | glue at both ends of each label with hot melt |
Gluing temperature | 120~160℃ |
Labeling type for products | suitable for round or square containers made of plastic, metal, glass |
Type of label | OPP label, paper-plastic composite film label, paper label |
Labeling stations | 24 per cycle |
Machine weight | 3800 kg |
Composition
l Emergency switch l Main rotary wheel l Touch-screen l Main switch (power) l Electronic-controlled cabinet l Level l Air control l Label station support regulation device l Rack | l Infeed screw l Infeed starwheel l Label reels l Label station l Discharge starwheel l Comfort label institution l Glue supply system l Conveyor |
1. Equipment constitutes
A: mainframe
SEW servo system |
SEW servo drive system |
SEW motion controller |
Schneider 7” Color Touch-screen HMI |
Sick Digital Color Mark Sensor |
Japan SUNX Detection Sensor for coating adhesive |
Japan SUNX Photoelectric Sensor |
Japan Panasonic Pressure Sensor |
B: Mechanical parks
Transportation institution | TRANSTECNO motor 400w (with deceleration by TRANSTECNO ), inverter speed control |
Conveyor | Italy FLEXON LF820-K325 industrial nylon chain plate conveyor |
Mainframe transportation institution | TRANSTECNO motor |
Sub bottle institution | industrial worm sub bottle institution |
Into bottle institution | with worm sub bottle institution and starwheel position feeding institution to ensure the accuracy and stability of loading |
Position institution | Mechanical pre-location , using the camwheel institution to planish the bottle for label positioning |
Labeling institution | Containers are pick up by rotary wheel, labeling during the rotation. |
Supply label institution | high speed servo opp label supply system (drive by servo-motor) |
Pressing label institution | Arc brush unit |
Guided bottle institution | adjust by double coordinate section guide rail |
Glue supply system | hot melt glue supply system (German SEIMEC control system) ensures the accuracy and uniformity of gluing |
1. Safety part of the machine
Safety protection | In order to keep the operator safety ,when the machine is running please close the protective doors |
Lack of label alarm | Set an alarm to remind the operator to change the label when the label will be use out |
Lack of bottle alarm | When lack of the bottle the machine will stop and make an alarm .The machine will restart automatically as soon as the bottles have been put that will facilitate on-line production |
Leak of labeling alarm | To control the quality of labeling |
Pressure testing | When the pressure can not meet the equipment requirement ,the machine will stop to against bad products produce |
Vacuum testing | When the vacuum can not meet the equipment requirement ,the machine will stop to against bad products produce |
Temperature testing | When the temperature can not meet the equipment requirement , the machine will stop to against bad products produce |
2. Method of Operation
l The containers are picked up by the infeed starwheel and transferred to the container table. The container rotation begins when they are positioned between container plates and centering bells.
l The speed of the feed roller is adjusted to the required label length for continuous web tension. A standard threading unit ensures optimal film feed. In the cutting unit, the labels are precisely cut while a PLC command and servo-motor provide an exact cut-off point.
l Two narrow strips of hotmelt glue the labels together, which are applied by a heated glue roller to the leading and trailing label edges. The label with the glue strip on its leading edge is transferred to the container. This glue strip ensures an exact label positioning and a positive bond. As the container is rotated during label transfer, labels are applied tightly. Gluing of the trailing edge ensures proper bonding.
Process:
Infeed bottle → pre-position →label cutting → gluing → labeling→label by press out → finish
1. Electrical components
No. | Component Name | Brand | From | Qty. | Remarks |
1. | Label Feeding Servo Motor | SEW | Germany | 1 set | 750W |
2. | Label Feeding Servo Drive | SEW | Germany | 1 set | 750W |
3. | Inverter | Danfoss | Denmark | 3 sets | |
4. | Air Switch | Merlin Gerin | France | 1 set | |
5. | Breaker | TE | France | 1 set | |
6. | Relay | Omron | Japan | 3 sets | 24V |
7. | Emergency Switch | TE | France | 2 sets | Front and back |
8. | Switch Power | MW | China | 1 set | 6A |
9. | Control Cable | China | Multi-core shielded wire | ||
10. | PLC | Siemens | Germany | 3 sets | |
11. | HMI 7” | Schneider | France | 1 set | |
12. | Alarm Light | Q-Light | Korea | 1 set | |
13. | Fiber Wire | KYENESE | Japan | 1 set | Photoelectrical sensor |
14. | Fiber Amplifier | KYENESE | Japan | 1 set | Digital display & adjustment |
15. | Photoelectrical Sensor | Panasonic | Japan | 1 set | For checking |
16. | Label Checking Sensor | Panasonic | Japan | 2 sets | |
17. | Label Color Checking Sensor | Sick | Germany | 1 set | |
18. | Label Shortage Sensor | Optex | Japan | 1 set | |
19. | Bottle Checking Sensor | Panasonic | Japan | 1 set | |
20. | System Tracking Encoder 1 | Nimicon | Japany | 1 set | |
21. | System Tracking Encoder 2 | Kuebler | Germany | 1 set | |
22. | Main Motor 2200W | TRANSTECNO | Italy | 1 set | Inverter regulator |
23. | Main Motor Reducer | TRANSTECNO | Italy | 1 set | |
24. | Gluing Motor Transmission | Panasonic | Japan | 1 set | 1:20 |
25. | Gluing Motor 60W | Panasonic | Japan | 1 set | |
26. | Pneumatic Cylinder | Airtac | Taiwan | 2 sets | |
27. | Pressure Sensor | Panasonic | Japan | 1 set | |
28. | Temperature Control | Omron | Japan | 1 set | |
29. | Frame | China | SUS304 | ||
30. | Belt Chain | 82.6 | China |
2. Technical parameters
Name | OPP Hot Melt Round Bottle Labeling Machine |
Capacity | 24,000BPH 150ml |
Power supply | Three-phase 380V 50 Hz 11KW |
Compressed Air Supply | 6kg, 8L/Min |
Machine dimension | 3500mm×3000mm can be adjusted by customer requirements |
Method of speed adjustment | uninterrupted - adjust rate |
Labeling precision | ±1mm |
Maximum label width | 200mm (standard width, can be adjusted ) |
The maximum outer diameter of label | 600mm |
Paper core Hot melt | 152 mm |
Labeling glue | glue at both ends of each label with hot melt |
Gluing temperature | 120~160℃ |
Labeling type for products | suitable for round or square containers made of plastic, metal, glass |
Type of label | OPP label, paper-plastic composite film label, paper label |
Labeling stations | 24 per cycle |
Machine weight | 3800 kg |