Justo después de las vacaciones del Año Nuevo chino, se enviaron dos contenedores de equipos a Kazakstán por tren.
El moldeo por inyección de plástico es el proceso de calentar la materia prima hasta su punto de fusión, obligar al material viscoso a entrar en un molde y permitir que se enfríe hasta que adquiera una forma endurecida.Las piezas moldeadas por inyección se utilizan en prácticamente todos los productos que encuentra, desde productos electrónicos hasta artículos para el hogar, desde automóviles hasta fo
En la sociedad industrial moderna, con la prosperidad del consumo, en las necesidades diarias, alimentos, medicinas, cosméticos y otras industrias, las empresas necesitan utilizar nueva ciencia y tecnología para mejorar la productividad y crear más valor, y el transportador de entrega puede ser un transporte cuantitativo y fluido
1. Instalación de la máquina llenadora Según los diferentes modelos y especificaciones de la máquina llenadora, consulte el manual adjunto para la instalación.Para la máquina llenadora pequeña, no es necesario construir una base, solo debe instalarse en un piso plano del taller, colocar un ho
Sunswell ha cultivado el mercado de Kazajstán durante muchos años.Entre ellos, se han realizado muchos proyectos de grandes líneas de producción y tiene cierta influencia de marca en el área local.Por lo tanto, cada vez más clientes encuentran a Sunswell para buscar cooperación, incluidos algunos nuevos participantes.
Este equipo se utiliza en latas de aluminio de dos piezas y botellas de PET para fortalecer latas y botellas de aluminio. Características: - Sin lata, sin dosificación, reduce el desperdicio de nitrógeno.Con detector para ajustar la velocidad.- Protección de aislamiento al vacío para reducir el costo de funcionamiento.- Dispositivo de protección de boquilla, evita el fenómeno del hielo.- Liq
Se utiliza para llenar latas de cerveza o bebidas (como gaseosas, cerveza, etc.) que contienen gas CO2.La válvula de llenado adopta una válvula neumática electrónica tipo cilindro de medición de bola flotante, que también es la tecnología más avanzada del mundo para el llenado carbonatado de latas de aluminio.Adopta flotador me bola
'ZBN Vizit' LLP es una embotelladora típica de refrescos carbonatados ubicada en Shymkent, la ciudad más grande del sur de Kazajistán.
El tratamiento para la producción de agua potable implica la eliminación de contaminantes y/o la inactivación de cualquier microbio potencialmente dañino del agua cruda para producir agua que sea lo suficientemente pura para el consumo humano sin ningún riesgo a corto o largo plazo de ningún efecto adverso para la salud.En términos generales, el
Han pasado más de 2600 años desde que se descubrió el fenómeno de la atracción electrostática, y la teoría electrostática básica se ha convertido en la base teórica de la tecnología moderna de eliminación de polvo electrostático, hace menos de cien años.En las últimas décadas, debido al desarrollo económico y
Turquía es un país que se extiende por los dos continentes de Asia y Europa, limita con el Mar Negro al norte, el Mar Mediterráneo al sur, Siria e Irak al sureste, el Mar Egeo al oeste, Grecia y Bulgaria al este, y Georgia, Armenia, Azerbaiyán e Irán al este..Pavo'
Recientemente, recibimos un nuevo pedido que es para el uso de envasado y llenado de detergente líquido.Esta línea incluye mesa de almacenamiento y alimentación de botellas, máquina llenadora de servocontrol lineal de alta precisión, máquina atornilladora de tapas lineal, elevador de tapas, impresora fechadora de inyección de tinta, máquina etiquetadora de doble cara, automática
Hace tres años, un cliente de Nueva York, EE. UU., compró una línea de llenado de agua de 1500 BPH (1 galón) de Sunswell, que incluía una máquina de moldeo por soplado automática, una máquina de llenado tres en uno, una máquina etiquetadora, un sistema de transporte, un compresor de aire y otros equipos auxiliares.
Nuestro mezclador es un mezclador de flujo másico automático en línea avanzado, puede detectar automáticamente y ajustar con precisión, reduce el error de precisión del despliegue manual tradicional y ahorra el costo del sistema de despliegue, especialmente para la línea de producción continua de alta velocidad, y se puede combinar con el e asociado
Después de más de medio año de producción compitiendo contra la epidemia, finalmente completamos y enviamos a principios de julio.Muchas gracias por la comprensión del cliente y la espera paciente.Este pedido incluye una máquina llenadora carbonatada de 21000 BPH de 370 ml y CIP de 1 t/h.Imágenes reales como se muestra a continuación para refere
Tray Packer suit para bebidas, agua potable, vino de cerveza y botella de infusión, etc.embalaje, que se puede envasar sin bandeja y con una apariencia firme y hermosa.
Semifluido se refiere al material fluido con un rango de viscosidad de 1000-10000mPa·s.Al llenar este tipo de material, a menudo debido a que la selección del diámetro de la válvula de llenado no es razonable y la situación de fuga, que no solo afecta la precisión del llenado, sino que también causa contaminación.
Hace dos años, el cliente angoleño Berosil Industrial encargó una línea de producción de agua embotellada a Sunswell, que incluye moldeo por inyección, máquina de soplado de botellas, máquina de llenado, cinta transportadora, máquina etiquetadora de mangas y máquina empacadora de película, así como equipos auxiliares relacionados.
En nuestra vida diaria, ya sea que salgamos a comer fuera o comamos en casa, ya sea invierno o verano, generalmente bebemos algo de cerveza, y la cerveza ahora se ha convertido en parte de nuestras vidas.Entonces, naturalmente, cada vez hay más líneas de producción de cerveza.¡Ahora veamos cómo se produce la cerveza!Las materias primas para la producción de cerveza.
¡Desde 2022, la situación global de Covid-19 sigue siendo grave y el entorno comercial internacional aún no es bueno!A nivel nacional, Shanghai, Jiangsu y otros lugares fueron bloqueados, por lo que los puertos y terminales no pudieron entregar mercancías.Después de tres meses, finalmente a finales de mayo, nuestros tres Wa
Solicitud:agua con gas, agua de soda, kvas, bebidas carbonatadas, bebidas energéticas, etc.
Envases solicitados: botella de vidrio
Sistema de llenado: llenado isobárico
Capacidad de producción: 3000 BPH – 36 000 BPH (500 ml)
El monobloque 3 en 1 de la serie BDXGF compuesto por enjuague, llenado y tapado se desarrolla y fabrica de acuerdo con los requisitos técnicos de llenado de agua carbonatada, cerveza y bebidas carbonatadas, etc., que es otro buen producto gracias a la combinación de tecnología avanzada en el extranjero y estructura de mercado basada en Sunswell producto maduro original y tecnología.Tiene una estructura razonable, es seguro de operar y fácil de mantener, lo cual es una opción ideal para los productores de bebidas.
Estado de Disponibilidad: | |
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Cantidad: | |
Principales características
1. Esta máquina tiene ventajas de estructura compacta;sistema de control perfecto, operación conveniente y automatización de alto grado.
2. Las partes en contacto con los materiales adoptan acero inoxidable importado de alta calidad - SUS304, que resiste la erosión y es fácil de limpiar.
3. El dispositivo de apertura de la válvula es impulsado por un cilindro, controlado por una señal con un movimiento preciso
4. Adopta válvulas de llenado de nivel de líquido de alta precisión y alta velocidad.El nivel de líquido es exacto y el líquido no se pierde, lo que asegura una buena calidad de llenado.
5. Complete el circuito de retorno CIP y el proceso de control, la limpieza se puede realizar a la vista
6. La taponadora adopta la tapa de aluminio prensado en rollo, asegura el sellado sin romper la tapa
7. 2 rodillos a prueba de manipulaciones y 2 rodillos de tornillo aseguran la eficiencia del sello
8. El cabezal de tapado adopta una estructura de fibra, adecuada para la pequeña máquina espacial.
9. El componente eléctrico principal adopta las marcas famosas internacionales.
Proceso de trabajo
La botella es transportada a la enjuagadora por la rueda de botella en estrella.La boquilla de diseño especial rocía el interior de la botella.Después de enjuagar y secar, se transporta a la llenadora.La botella estaba sostenida por la tapa del reloj y elevada debajo del cilindro sostenido por la botella.Durante el proceso de elevación, verifique si hay una botella en la bodega de botellas, si es así, el proceso de llenado comienza después de la condición isobárica y luego se detiene cuando el nivel alcanza la altura de retorno de aire.Después de completar el llenado, la válvula se cierra y se descarga.Y la botella se transporta por debajo de la leva a la taponadora.Los productos terminados se transportan a la cadena transportadora de salida de botellas desde el monobloque 3 en 1.
Composiciones y funciones del equipo
Cilindro de bloque de botella y Tornillo de alimentación
El cilindro de bloque de botellas se utiliza para evitar que la botella entre en el equipo de llenado durante el funcionamiento normal y predeterminado. Puede operarse de forma manual y automática.Si no hay suficiente suministro de botellas, el cilindro del bloque de botellas controla la estrella y también reduce la velocidad de funcionamiento.
El tornillo de alimentación de la botella está compuesto por el reductor de 2 niveles, el primer nivel es el engranaje cónico, para conducir la botella en el tornillo y la botella en la cadena, el segundo nivel es la botella en la caja de tornillo, para ajustar el tornillo de alimentación de la botella y la posición ajuste durante el cambio de forma de la botella.
enjuagador
Compuesto por dispensador, abrazadera de enjuague, reciclaje de agua de enjuague, hay un tiempo de enjuague fijo, la botella vacía se sujetaba mediante una pista fija, enjuague, secado y luego alcanza el propósito de limpieza.
Relleno
Está compuesto por tanque de llenado, válvula de llenado, leva de control, cilindro elevado y tapa reloj abreválvula y dosificador de subida y bajada.Cuando se prueba que hay botella, el abridor de válvulas abre el poste de control y luego se abre el CO2.Cuando la presión de la botella establece la misma presión que el interior del tanque, el paso de líquido principal se abre automáticamente.El CO2 de escape líquido principal, mientras que regresa a la aguja entera y al tubo de escape de aire.Cuando el líquido continuo sella la tubería de aire, la presión de la botella es más alta que la presión del tanque.Bajo el efecto de la presión, la válvula de llenado se detiene.Después de terminar el llenado, cierre la válvula de llenado y deje salir el CO2 a través de la leva de escape.(No agote demasiado rápido, de lo contrario es fácil obtener espuma.
Equipado con tubería CIP, tubería de líquido principal y tubería de aire aseguran el llenado y la limpieza.Hay sensor de nivel, válvula de seguridad, termómetro y manómetro en el tanque de nivel.Cubierta del reloj, el poste de control también se fija allí.
El material mezclado se transfiere de la válvula de llenado al tanque.El líquido de llenado está controlado por la tubería de retorno de aire;El tubo de retorno de aire está equipado con una estructura de paraguas, más fácil para el llenado de material.También adopta la junta de tornillo, más fácil de desmontar, solo cambia la longitud de la tubería de aire cuando necesita el ajuste de nivel.El poste de la válvula de carga de aire cerró el paso de retorno de CO2.El polo de control exterior activa la válvula de carga y luego abre el conducto de carga de aire/retorno de aire.El escape impide que el material se forme después del llenado.
tapa de coronaejem
La botella en la rueda de clic a través de la máquina tapadora de cuello de botella de tarjeta de transición.El cuchillo de la máquina tapadora rotatoria se atascó en la única ubicación del cuello de botella, manteniendo la botella en posición vertical y evitando que gire.Máquina taponadora El cabezal taponador permanece en la revolución y la rotación, bajo la acción de la leva para lograr agarrar la tapa, tapar, presionar la tapa, tapar la acción, completar el proceso de tapado.La máquina taponadora de gestión está ubicada en la cubierta superior, a través del riel de tapa caída y la placa de cubierta conectada a la máquina taponadora asignada.Botella terminada a través de la máquina tapadora de botellas enviada desde la rueda de clic a las cadenas transportadoras de botellas, las cadenas transportadoras envían el juego triple de la máquina llenadora al siguiente proceso.
Rueda de estrella de descarga
La rueda dentada de nailon y la cinta transportadora trabajan juntas para descargar las botellas.
Equipado con dispositivo de protección contra atascos de botellas.
Transportador de descarga
El motor impulsor tiene inversión de frecuencia para sincronizarse con la línea de llenado y evitar que las botellas se caigan.
El transportador de descarga está equipado con un interruptor de fotocélula para reducir la velocidad y detener la línea de llenado en caso de que se caigan las botellas.
Marco de la máquina
El bastidor de la máquina es una estructura soldada de acero al carbono de alta calidad con la superficie tratada y recubierta con antioxidante.El marco de la máquina está envuelto con una lámina de acero inoxidable.
El sistema de conducción de la Unidad 3 en 1 se coloca debajo de la mesa de la máquina.Un motor principal proporciona potencia de conducción a través de una transmisión de engranajes.
El sistema de transmisión de engranajes es una disposición intercalada de engranajes de acero y engranajes de nailon.
El eje de salida del motor principal está equipado con protección de sobrecarga para garantizar la seguridad de la máquina.
Sistema de control eléctrico
El armario eléctrico está fabricado en acero al carbono enchapado.Desde la alimentación hasta la descarga de las botellas, un PLC controla el funcionamiento totalmente automático de la unidad 3 en 1.
Configuración principal
Material de la válvula de llenado: acero inoxidable 304
Material de la bandeja giratoria y la plataforma de la máquina de enjuague y llenado: acero inoxidable 304
Motor principal: ABB
Convertidor de frecuencia: Mitsubishi
Pantalla táctil: cara profesional
PLC:Mitsubishi
Componentes neumáticos: Airtac
Interruptor fotocélula: Leuze
Interruptor de proximidad: Leuze
Principales características
1. Esta máquina tiene ventajas de estructura compacta;sistema de control perfecto, operación conveniente y automatización de alto grado.
2. Las partes en contacto con los materiales adoptan acero inoxidable importado de alta calidad - SUS304, que resiste la erosión y es fácil de limpiar.
3. El dispositivo de apertura de la válvula es impulsado por un cilindro, controlado por una señal con un movimiento preciso
4. Adopta válvulas de llenado de nivel de líquido de alta precisión y alta velocidad.El nivel de líquido es exacto y el líquido no se pierde, lo que asegura una buena calidad de llenado.
5. Complete el circuito de retorno CIP y el proceso de control, la limpieza se puede realizar a la vista
6. La taponadora adopta la tapa de aluminio prensado en rollo, asegura el sellado sin romper la tapa
7. 2 rodillos a prueba de manipulaciones y 2 rodillos de tornillo aseguran la eficiencia del sello
8. El cabezal de tapado adopta una estructura de fibra, adecuada para la pequeña máquina espacial.
9. El componente eléctrico principal adopta las marcas famosas internacionales.
Proceso de trabajo
La botella es transportada a la enjuagadora por la rueda de botella en estrella.La boquilla de diseño especial rocía el interior de la botella.Después de enjuagar y secar, se transporta a la llenadora.La botella estaba sostenida por la tapa del reloj y elevada debajo del cilindro sostenido por la botella.Durante el proceso de elevación, verifique si hay una botella en la bodega de botellas, si es así, el proceso de llenado comienza después de la condición isobárica y luego se detiene cuando el nivel alcanza la altura de retorno de aire.Después de completar el llenado, la válvula se cierra y se descarga.Y la botella se transporta por debajo de la leva a la taponadora.Los productos terminados se transportan a la cadena transportadora de salida de botellas desde el monobloque 3 en 1.
Composiciones y funciones del equipo
Cilindro de bloque de botella y Tornillo de alimentación
El cilindro de bloque de botellas se utiliza para evitar que la botella entre en el equipo de llenado durante el funcionamiento normal y predeterminado. Puede operarse de forma manual y automática.Si no hay suficiente suministro de botellas, el cilindro del bloque de botellas controla la estrella y también reduce la velocidad de funcionamiento.
El tornillo de alimentación de la botella está compuesto por el reductor de 2 niveles, el primer nivel es el engranaje cónico, para conducir la botella en el tornillo y la botella en la cadena, el segundo nivel es la botella en la caja de tornillo, para ajustar el tornillo de alimentación de la botella y la posición ajuste durante el cambio de forma de la botella.
enjuagador
Compuesto por dispensador, abrazadera de enjuague, reciclaje de agua de enjuague, hay un tiempo de enjuague fijo, la botella vacía se sujetaba mediante una pista fija, enjuague, secado y luego alcanza el propósito de limpieza.
Relleno
Está compuesto por tanque de llenado, válvula de llenado, leva de control, cilindro elevado y tapa reloj abreválvula y dosificador de subida y bajada.Cuando se prueba que hay botella, el abridor de válvulas abre el poste de control y luego se abre el CO2.Cuando la presión de la botella establece la misma presión que el interior del tanque, el paso de líquido principal se abre automáticamente.El CO2 de escape líquido principal, mientras que regresa a la aguja entera y al tubo de escape de aire.Cuando el líquido continuo sella la tubería de aire, la presión de la botella es más alta que la presión del tanque.Bajo el efecto de la presión, la válvula de llenado se detiene.Después de terminar el llenado, cierre la válvula de llenado y deje salir el CO2 a través de la leva de escape.(No agote demasiado rápido, de lo contrario es fácil obtener espuma.
Equipado con tubería CIP, tubería de líquido principal y tubería de aire aseguran el llenado y la limpieza.Hay sensor de nivel, válvula de seguridad, termómetro y manómetro en el tanque de nivel.Cubierta del reloj, el poste de control también se fija allí.
El material mezclado se transfiere de la válvula de llenado al tanque.El líquido de llenado está controlado por la tubería de retorno de aire;El tubo de retorno de aire está equipado con una estructura de paraguas, más fácil para el llenado de material.También adopta la junta de tornillo, más fácil de desmontar, solo cambia la longitud de la tubería de aire cuando necesita el ajuste de nivel.El poste de la válvula de carga de aire cerró el paso de retorno de CO2.El polo de control exterior activa la válvula de carga y luego abre el conducto de carga de aire/retorno de aire.El escape impide que el material se forme después del llenado.
tapa de coronaejem
La botella en la rueda de clic a través de la máquina tapadora de cuello de botella de tarjeta de transición.El cuchillo de la máquina tapadora rotatoria se atascó en la única ubicación del cuello de botella, manteniendo la botella en posición vertical y evitando que gire.Máquina taponadora El cabezal taponador permanece en la revolución y la rotación, bajo la acción de la leva para lograr agarrar la tapa, tapar, presionar la tapa, tapar la acción, completar el proceso de tapado.La máquina taponadora de gestión está ubicada en la cubierta superior, a través del riel de tapa caída y la placa de cubierta conectada a la máquina taponadora asignada.Botella terminada a través de la máquina tapadora de botellas enviada desde la rueda de clic a las cadenas transportadoras de botellas, las cadenas transportadoras envían el juego triple de la máquina llenadora al siguiente proceso.
Rueda de estrella de descarga
La rueda dentada de nailon y la cinta transportadora trabajan juntas para descargar las botellas.
Equipado con dispositivo de protección contra atascos de botellas.
Transportador de descarga
El motor impulsor tiene inversión de frecuencia para sincronizarse con la línea de llenado y evitar que las botellas se caigan.
El transportador de descarga está equipado con un interruptor de fotocélula para reducir la velocidad y detener la línea de llenado en caso de que se caigan las botellas.
Marco de la máquina
El bastidor de la máquina es una estructura soldada de acero al carbono de alta calidad con la superficie tratada y recubierta con antioxidante.El marco de la máquina está envuelto con una lámina de acero inoxidable.
El sistema de conducción de la Unidad 3 en 1 se coloca debajo de la mesa de la máquina.Un motor principal proporciona potencia de conducción a través de una transmisión de engranajes.
El sistema de transmisión de engranajes es una disposición intercalada de engranajes de acero y engranajes de nailon.
El eje de salida del motor principal está equipado con protección de sobrecarga para garantizar la seguridad de la máquina.
Sistema de control eléctrico
El armario eléctrico está fabricado en acero al carbono enchapado.Desde la alimentación hasta la descarga de las botellas, un PLC controla el funcionamiento totalmente automático de la unidad 3 en 1.
Configuración principal
Material de la válvula de llenado: acero inoxidable 304
Material de la bandeja giratoria y la plataforma de la máquina de enjuague y llenado: acero inoxidable 304
Motor principal: ABB
Convertidor de frecuencia: Mitsubishi
Pantalla táctil: cara profesional
PLC:Mitsubishi
Componentes neumáticos: Airtac
Interruptor fotocélula: Leuze
Interruptor de proximidad: Leuze