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Estado de Disponibilidad: | |
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tuberculosis
Sunswell
1. Descripción general:
La máquina etiquetadora BOPP puede hacer diferentes tipos de etiquetas en las botellas automáticamente.
2. Detalles de cada equipo:
Características:
1. El contenedor está ubicado por la placa de presión hacia arriba y hacia abajo, el contenedor se puede colocar con precisión en varios lugares.
2. Encolado con rodillo, se pega en la cabeza y la cola de la etiqueta, lo que disminuye la dosis de pegamento y hace que las marcas de pegamento sean iguales y de buena apariencia.
3. Es simple y rápido cambiar los diferentes contenedores y etiquetas de los componentes de configuración.
Composición
l Interruptor de emergencia l rueda giratoria principal l Pantalla táctil l Interruptor principal (alimentación) l Gabinete controlado electrónicamente l Nivel Control de aire l Dispositivo de regulación del soporte de la estación de etiquetas Estante | l Tornillo de alimentación l Estrella de alimentación l Carretes de etiquetas l Estación de etiquetas l rueda de estrella de descarga l Institución de la etiqueta Comfort l Sistema de suministro de pegamento transportador |
1. El equipo constituye
R: computadora central
Servosistema SEW |
Sistema de servoaccionamiento SEW |
Controlador de movimiento SEW |
HMI con pantalla táctil a color de 7' de Schneider |
Sensor de marca de color digital enfermo |
Sensor de detección SUNX de Japón para adhesivo de recubrimiento |
Sensor fotoeléctrico SUNX de Japón |
Sensor de presión Panasonic de Japón |
B: Parques mecánicos
Institución de transporte | Motor TRANSTECNO 400w (con desaceleración por TRANSTECNO), control de velocidad inverter |
Transportador | Italia FLEXON Transportador de placa de cadena de nailon industrial LF820-K325 |
Institución de transporte de mainframe | TRANSTECNO motor |
Institución sub botella | Institución industrial de subbotellas de gusanos. |
En la institución de la botella | con institución de subbotella de gusano y institución de alimentación de posición de rueda de estrella para garantizar la precisión y estabilidad de la carga |
Posición institución | Preubicación mecánica, utilizando la institución de la rueda de levas para aplanar la botella para el posicionamiento de la etiqueta. |
Institución etiquetadora | Los envases son recogidos por rueda rotativa, rotulándose durante la rotación. |
Institución de etiquetas de suministro | sistema de suministro de etiquetas servo opp de alta velocidad (impulsado por servomotor) |
Presionando la institución de la etiqueta | Unidad de cepillo de arco |
Institución botella guiada | Ajuste por riel de guía de sección de doble coordenada |
Sistema de suministro de cola | El sistema de suministro de cola termofusible (sistema de control alemán SEIMEC) garantiza la precisión y uniformidad del encolado |
1. Parte de seguridad de la máquina.
Medida de seguridad | Para mantener la seguridad del operador, cuando la máquina esté funcionando, cierre las puertas protectoras. |
Alarma de falta de etiqueta | Establezca una alarma para recordarle al operador que cambie la etiqueta cuando se agote la etiqueta |
Falta de botella de alarma | Cuando falta la botella, la máquina se detendrá y emitirá una alarma. La máquina se reiniciará automáticamente tan pronto como se hayan colocado las botellas, lo que facilitará la producción en línea. |
Alarma de fuga de etiquetado | Para controlar la calidad del etiquetado. |
Prueba de presión | Cuando la presión no puede cumplir con los requisitos del equipo, la máquina se detendrá contra la producción de productos defectuosos. |
Pruebas de vacío | Cuando el vacío no puede cumplir con los requisitos del equipo, la máquina se detendrá para producir productos defectuosos. |
Prueba de temperatura | Cuando la temperatura no puede cumplir con los requisitos del equipo, la máquina se detendrá para producir productos defectuosos. |
2. Método de operación
l Los contenedores son recogidos por la estrella de entrada y transferidos a la mesa de contenedores.La rotación del contenedor comienza cuando se colocan entre las placas del contenedor y las campanas de centrado.
l La velocidad del rodillo de alimentación se ajusta a la longitud de etiqueta requerida para una tensión continua de la banda.Una unidad de roscado estándar garantiza una alimentación óptima de la película.En la unidad de corte, las etiquetas se cortan con precisión mientras que un comando de PLC y un servomotor proporcionan un punto de corte exacto.
l Dos tiras estrechas de pegamento termofusible pegan las etiquetas, que se aplican mediante un rodillo de pegamento calentado a los bordes delantero y trasero de la etiqueta.La etiqueta con la tira de pegamento en su borde delantero se transfiere al contenedor.Esta tira adhesiva garantiza un posicionamiento exacto de la etiqueta y una unión positiva.A medida que se gira el contenedor durante la transferencia de etiquetas, las etiquetas se aplican firmemente.El pegado del borde de fuga asegura una unión adecuada.
Proceso:
Botella de alimentación → posición previa → corte de etiquetas → pegado → etiquetado → etiqueta mediante prensado → acabado
1. Componentes eléctricos
No. | Nombre del componente | Brand | FROM | Qty. | Remarks |
1. | Servomotor de alimentación de etiquetas | COSER | Alemania | 1 juego | 750W |
2. | Servoaccionamiento de alimentación de etiquetas | COSER | Alemania | 1 juego | 750W |
3. | Inversor | Danfoss | Dinamarca | 3 juegos | |
4. | Interruptor del aire | Merlín Gerín | Francia | 1 juego | |
5. | Interruptor automático | TE | Francia | 1 juego | |
6. | Relé | Omron | Japón | 3 juegos | 24V |
7. | Interruptor de emergencia | TE | Francia | 2 juegos | Frente y detrás |
8. | interruptor de alimentación | megavatios | Porcelana | 1 juego | 6A |
9. | Cable de control | Porcelana | Cable blindado multinúcleo | ||
10 | SOCIEDAD ANÓNIMA | Siemens | Alemania | 3 juegos | |
11 | IHM 7' | Schneider | Francia | 1 juego | |
12 | Luz de alarma | Q-Luz | Corea | 1 juego | |
13 | Alambre de fibra | Kyenese | Japón | 1 juego | Sensor fotoeléctrico |
14 | Amplificador de fibra | Kyenese | Japón | 1 juego | Pantalla y ajuste digitales |
15. | Sensor fotoeléctrico | panasonic | Japón | 1 juego | Para comprobar |
dieciséis. | Sensor de comprobación de etiquetas | panasonic | Japón | 2 juegos | |
17 | Sensor de comprobación de color de etiquetas | Enfermo | Alemania | 1 juego | |
18 | Sensor de escasez de etiquetas | Optex | Japón | 1 juego | |
19 | Sensor de comprobación de botellas | panasonic | Japón | 1 juego | |
20 | Codificador de seguimiento del sistema 1 | Nimicon | japones | 1 juego | |
21 | Codificador de seguimiento del sistema 2 | Kübler | Alemania | 1 juego | |
22 | Motor principal 2200W | TRANSTECNO | Italia | 1 juego | regulador inversor |
23 | Reductor de motor principal | TRANSTECNO | Italia | 1 juego | |
24 | Transmisión del motor de encolado | panasonic | Japón | 1 juego | 1:20 |
25 | Motor encolador 60W | panasonic | Japón | 1 juego | |
26 | Cilindro neumático | Airtac | Taiwán | 2 juegos | |
27 | Sensor de presión | panasonic | Japón | 1 juego | |
28 | Control de temperatura | Omron | Japón | 1 juego | |
29 | Marco | Porcelana | SUS304 | ||
30 | Cadena de cinturón | 82.6 | Porcelana |
2. Parámetros técnicos
Nombre | Máquina etiquetadora de botellas redondas de fusión en caliente OPP |
Capacidad | 24.000 HPB 150 ml |
Fuente de alimentación | Trifásica 380V 50 Hz 11KW |
Suministro de aire comprimido | 6 kg, 8 l/min. |
Dimensión de la máquina | 3500 mm × 3000 mm puede ser ajustado por los requisitos del cliente |
Método de ajuste de velocidad | ininterrumpido - tasa de ajuste |
Precisión de etiquetado | ±1 mm |
Ancho máximo de etiqueta | 200 mm (ancho estándar, se puede ajustar) |
El diámetro exterior máximo de la etiqueta | 600 mm |
Núcleo de papel Hot melt | 152mm |
Pegamento para etiquetas | pegue en ambos extremos de cada etiqueta con hot melt |
Temperatura de pegado | 120~160℃ |
Tipo de etiquetado para productos | adecuado para recipientes redondos o cuadrados de plástico, metal, vidrio |
tipo de etiqueta | Etiqueta OPP, etiqueta de película compuesta de papel y plástico, etiqueta de papel |
Estaciones de etiquetado | 24 por ciclo |
Peso de la máquina | 3800 kg |
1. Descripción general:
La máquina etiquetadora BOPP puede hacer diferentes tipos de etiquetas en las botellas automáticamente.
2. Detalles de cada equipo:
Características:
1. El contenedor está ubicado por la placa de presión hacia arriba y hacia abajo, el contenedor se puede colocar con precisión en varios lugares.
2. Encolado con rodillo, se pega en la cabeza y la cola de la etiqueta, lo que disminuye la dosis de pegamento y hace que las marcas de pegamento sean iguales y de buena apariencia.
3. Es simple y rápido cambiar los diferentes contenedores y etiquetas de los componentes de configuración.
Composición
l Interruptor de emergencia l rueda giratoria principal l Pantalla táctil l Interruptor principal (alimentación) l Gabinete controlado electrónicamente l Nivel Control de aire l Dispositivo de regulación del soporte de la estación de etiquetas Estante | l Tornillo de alimentación l Estrella de alimentación l Carretes de etiquetas l Estación de etiquetas l rueda de estrella de descarga l Institución de la etiqueta Comfort l Sistema de suministro de pegamento transportador |
1. El equipo constituye
R: computadora central
Servosistema SEW |
Sistema de servoaccionamiento SEW |
Controlador de movimiento SEW |
HMI con pantalla táctil a color de 7' de Schneider |
Sensor de marca de color digital enfermo |
Sensor de detección SUNX de Japón para adhesivo de recubrimiento |
Sensor fotoeléctrico SUNX de Japón |
Sensor de presión Panasonic de Japón |
B: Parques mecánicos
Institución de transporte | Motor TRANSTECNO 400w (con desaceleración por TRANSTECNO), control de velocidad inverter |
Transportador | Italia FLEXON Transportador de placa de cadena de nailon industrial LF820-K325 |
Institución de transporte de mainframe | TRANSTECNO motor |
Institución sub botella | Institución industrial de subbotellas de gusanos. |
En la institución de la botella | con institución de subbotella de gusano y institución de alimentación de posición de rueda de estrella para garantizar la precisión y estabilidad de la carga |
Posición institución | Preubicación mecánica, utilizando la institución de la rueda de levas para aplanar la botella para el posicionamiento de la etiqueta. |
Institución etiquetadora | Los envases son recogidos por rueda rotativa, rotulándose durante la rotación. |
Institución de etiquetas de suministro | sistema de suministro de etiquetas servo opp de alta velocidad (impulsado por servomotor) |
Presionando la institución de la etiqueta | Unidad de cepillo de arco |
Institución botella guiada | Ajuste por riel de guía de sección de doble coordenada |
Sistema de suministro de cola | El sistema de suministro de cola termofusible (sistema de control alemán SEIMEC) garantiza la precisión y uniformidad del encolado |
1. Parte de seguridad de la máquina.
Medida de seguridad | Para mantener la seguridad del operador, cuando la máquina esté funcionando, cierre las puertas protectoras. |
Alarma de falta de etiqueta | Establezca una alarma para recordarle al operador que cambie la etiqueta cuando se agote la etiqueta |
Falta de botella de alarma | Cuando falta la botella, la máquina se detendrá y emitirá una alarma. La máquina se reiniciará automáticamente tan pronto como se hayan colocado las botellas, lo que facilitará la producción en línea. |
Alarma de fuga de etiquetado | Para controlar la calidad del etiquetado. |
Prueba de presión | Cuando la presión no puede cumplir con los requisitos del equipo, la máquina se detendrá contra la producción de productos defectuosos. |
Pruebas de vacío | Cuando el vacío no puede cumplir con los requisitos del equipo, la máquina se detendrá para producir productos defectuosos. |
Prueba de temperatura | Cuando la temperatura no puede cumplir con los requisitos del equipo, la máquina se detendrá para producir productos defectuosos. |
2. Método de operación
l Los contenedores son recogidos por la estrella de entrada y transferidos a la mesa de contenedores.La rotación del contenedor comienza cuando se colocan entre las placas del contenedor y las campanas de centrado.
l La velocidad del rodillo de alimentación se ajusta a la longitud de etiqueta requerida para una tensión continua de la banda.Una unidad de roscado estándar garantiza una alimentación óptima de la película.En la unidad de corte, las etiquetas se cortan con precisión mientras que un comando de PLC y un servomotor proporcionan un punto de corte exacto.
l Dos tiras estrechas de pegamento termofusible pegan las etiquetas, que se aplican mediante un rodillo de pegamento calentado a los bordes delantero y trasero de la etiqueta.La etiqueta con la tira de pegamento en su borde delantero se transfiere al contenedor.Esta tira adhesiva garantiza un posicionamiento exacto de la etiqueta y una unión positiva.A medida que se gira el contenedor durante la transferencia de etiquetas, las etiquetas se aplican firmemente.El pegado del borde de fuga asegura una unión adecuada.
Proceso:
Botella de alimentación → posición previa → corte de etiquetas → pegado → etiquetado → etiqueta mediante prensado → acabado
1. Componentes eléctricos
No. | Nombre del componente | Brand | FROM | Qty. | Remarks |
1. | Servomotor de alimentación de etiquetas | COSER | Alemania | 1 juego | 750W |
2. | Servoaccionamiento de alimentación de etiquetas | COSER | Alemania | 1 juego | 750W |
3. | Inversor | Danfoss | Dinamarca | 3 juegos | |
4. | Interruptor del aire | Merlín Gerín | Francia | 1 juego | |
5. | Interruptor automático | TE | Francia | 1 juego | |
6. | Relé | Omron | Japón | 3 juegos | 24V |
7. | Interruptor de emergencia | TE | Francia | 2 juegos | Frente y detrás |
8. | interruptor de alimentación | megavatios | Porcelana | 1 juego | 6A |
9. | Cable de control | Porcelana | Cable blindado multinúcleo | ||
10 | SOCIEDAD ANÓNIMA | Siemens | Alemania | 3 juegos | |
11 | IHM 7' | Schneider | Francia | 1 juego | |
12 | Luz de alarma | Q-Luz | Corea | 1 juego | |
13 | Alambre de fibra | Kyenese | Japón | 1 juego | Sensor fotoeléctrico |
14 | Amplificador de fibra | Kyenese | Japón | 1 juego | Pantalla y ajuste digitales |
15. | Sensor fotoeléctrico | panasonic | Japón | 1 juego | Para comprobar |
dieciséis. | Sensor de comprobación de etiquetas | panasonic | Japón | 2 juegos | |
17 | Sensor de comprobación de color de etiquetas | Enfermo | Alemania | 1 juego | |
18 | Sensor de escasez de etiquetas | Optex | Japón | 1 juego | |
19 | Sensor de comprobación de botellas | panasonic | Japón | 1 juego | |
20 | Codificador de seguimiento del sistema 1 | Nimicon | japones | 1 juego | |
21 | Codificador de seguimiento del sistema 2 | Kübler | Alemania | 1 juego | |
22 | Motor principal 2200W | TRANSTECNO | Italia | 1 juego | regulador inversor |
23 | Reductor de motor principal | TRANSTECNO | Italia | 1 juego | |
24 | Transmisión del motor de encolado | panasonic | Japón | 1 juego | 1:20 |
25 | Motor encolador 60W | panasonic | Japón | 1 juego | |
26 | Cilindro neumático | Airtac | Taiwán | 2 juegos | |
27 | Sensor de presión | panasonic | Japón | 1 juego | |
28 | Control de temperatura | Omron | Japón | 1 juego | |
29 | Marco | Porcelana | SUS304 | ||
30 | Cadena de cinturón | 82.6 | Porcelana |
2. Parámetros técnicos
Nombre | Máquina etiquetadora de botellas redondas de fusión en caliente OPP |
Capacidad | 24.000 HPB 150 ml |
Fuente de alimentación | Trifásica 380V 50 Hz 11KW |
Suministro de aire comprimido | 6 kg, 8 l/min. |
Dimensión de la máquina | 3500 mm × 3000 mm puede ser ajustado por los requisitos del cliente |
Método de ajuste de velocidad | ininterrumpido - tasa de ajuste |
Precisión de etiquetado | ±1 mm |
Ancho máximo de etiqueta | 200 mm (ancho estándar, se puede ajustar) |
El diámetro exterior máximo de la etiqueta | 600 mm |
Núcleo de papel Hot melt | 152mm |
Pegamento para etiquetas | pegue en ambos extremos de cada etiqueta con hot melt |
Temperatura de pegado | 120~160℃ |
Tipo de etiquetado para productos | adecuado para recipientes redondos o cuadrados de plástico, metal, vidrio |
tipo de etiqueta | Etiqueta OPP, etiqueta de película compuesta de papel y plástico, etiqueta de papel |
Estaciones de etiquetado | 24 por ciclo |
Peso de la máquina | 3800 kg |