Con la popularización y aplicación del proceso de llenado ultralimpio y aséptico en los envases de bebidas (jugo de frutas, té y bebidas deportivas, etc.), el proceso de llenado en caliente original (85-92°C) se reemplaza gradualmente por el proceso de llenado en frío aséptico. .Primero, el costo de producción del llenado aséptico en frío es bajo, el peso de la botella es liviano, el consumo de aire comprimido se reduce y el consumo de energía del equipo de calefacción se reduce, por lo que la conservación de energía y la reducción del consumo son evidentes;En segundo lugar, debido al llenado a temperatura normal, la pérdida de nutrientes es menor, lo que puede mantener el sabor, el color y el sabor de la bebida y, al mismo tiempo, la vida útil del producto está más garantizada.
Para cumplir con los requisitos del proceso de llenado ultralimpio y aséptico, el equipo integrado de soplado, llenado y tapado de botellas asépticas, la máquina de soplado de botellas utiliza el proceso de soplado de botellas asépticas para producir botellas, reducir la contaminación de bacterias en las botellas en el enlace de transporte del embrión de la botella y el proceso de soplado de la botella eliminan eficazmente las bacterias y garantizan el llenado aséptico (esterilización en seco o en húmedo).
Estructura principal del proceso de soplado de botellas asépticas:
1. El mecanismo para colocar la botella en blanco está totalmente cerrado.
Con el fin de mejorar la limpieza de la botella en blanco y evitar la contaminación por polvo durante el suministro, la clasificación y el transporte de la botella en bruto, se ha diseñado una cubierta de polvo que se puede abrir sobre el cubo basculante de la botella en blanco.Cuando el número de la botella en blanco es inferior a cierta altura, la cubierta antipolvo se abre automáticamente y la máquina de cubos descarga la botella en blanco automáticamente.Cuando haya una cierta cantidad de botellas en blanco, deje de verter la botella en blanco y la cubierta antipolvo se cierra automáticamente.La cubierta protectora y la ventana transparente están diseñadas en el proceso de levantar, organizar y transportar la botella en blanco.La botella en blanco opera en un ambiente cerrado para reducir el contacto con el aire exterior y también reduce la absorción de polvo causada por la electricidad estática para evitar la contaminación de la botella en blanco.
2. Esterilización UV de la boca de la botella.
En el proceso de producción, almacenamiento y transporte del embrión de botella, debido a la influencia de la temperatura, la humedad y el aire y otros factores ambientales, la superficie del embrión de botella generará bacterias y otros microbios.Para matar bacterias y microbios, se instala un cierto número de lámparas ultravioleta a ambos lados de la guía deslizante y cerca de la boca de la botella.Las lámparas TUV se utilizan para emitir luz ultravioleta de onda corta (UV-C) para iluminar la boca de la botella y matar las bacterias.Bajo la radiación ultravioleta, el ADN y el ARN se destruyen e inactivan, impidiendo la regeneración celular y matando bacterias, virus y otros microbios.
3. Precipitación electrostática del blanco de botella.
El propósito de la eliminación de polvo electrostático es eliminar el polvo en el aire debido a la adsorción electrostática dentro de la botella en blanco.El sistema de eliminación de polvo se compone principalmente de tres partes: (1) mecanismo de transmisión de la botella en blanco, que realiza el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la transmisión de la botella en blanco y el tubo de soplado de aire.El sistema de transmisión está asociado a la máquina de calentamiento.El disco de rueda de estrella es impulsado por la correa síncrona, y el tubo de soplado de aire es impulsado por la leva;(2) Para el dispositivo de ionización, el controlador de potencia convierte el voltaje de 24 V en corriente de 4-8 KV y 120 uA, y la aguja de descarga de alta presión en la boquilla ioniza el aire comprimido estéril (2-4 bar) para generar iones positivos y negativos para neutralizar el Adsorción electrostática de polvo en la superficie de la botella de PET en blanco;(3) El colector de polvo generado por el colector de polvo de iones recolecta, filtra y descarga el polvo.
4. Frasco H2 O2 esterilización por vapor.
Para matar aún más las bacterias y otros microbios dentro de la boca del biberón y el tubo del embrión, teniendo en cuenta la estructura de calentamiento y el proceso de calentamiento, la esterilización del embrión del biberón adopta un cierto flujo, concentración y temperatura de H2O2 el vapor se expulsa directamente a la boca de la botella y al interior del tubo del embrión, y la superficie del embrión de la botella formará una película de condensación de 2-4 μm que puede destruir la proteína de microorganismos como las bacterias debido a la fuerte oxidabilidad de H2S;Pequeña superficie de botella en blanco y menor consumo de H2Solución S, que es muy adecuada para la esterilización de botellas de PET en blanco.
5. Botella de aire estéril de alta presión.
Se utiliza gas estéril a alta presión para el soplado de aire principal y el soplado previo del soplador de botellas para evitar que las bacterias y otros microbios contaminen la botella durante el proceso de soplado de botellas.El gas comprimido (25-38bar) producido por el compresor de aire se seca, se filtra grueso y fino (precisión de filtrado: 3-5um, contenido máximo de aceite residual: 5mg/m3), y la calidad del aire no puede cumplir con los requisitos de esterilidad, por lo que se requiere un tratamiento adicional para filtrar eficazmente partículas, impurezas, agua, aceite y microbios en el gas;El gas estéril de alta presión está configurado con tres filtros en serie: (1) Filtro de precisión de alta presión, eliminación de polvo, eliminación de aceite y eliminación de agua, con una precisión de filtrado de 0,01 um y un contenido máximo de aceite residual de 0,01 mg/m3;(2) El filtro de carbón activado absorbe el vapor de aceite y el contenido máximo de aceite residual es de 0,003 mg/m3;(3) El filtro de esterilización adopta el elemento de filtro de esterilización con alto flujo y resistencia a altas temperaturas, y la precisión de filtración es de 0.01um, lo que puede eliminar bacterias y otros microbios de manera efectiva.
6. Esterilización de gasoductos de alta presión.
La tubería principal de soplado y el sistema de tubería de presoplado del soplador de botellas son complejos, los puntos de conexión de la tubería y los modos de sellado están diversificados, las posiciones y espacios de la zona muerta son muchos, y el aire comprimido genera bacterias y otros microbios cuando permanece en el ángulo muerto durante mucho tiempo.Teniendo en cuenta los materiales de conexión de la tubería, el grupo de válvulas de soplado y la estructura y el rendimiento del cilindro de sellado, la tubería de soplado principal, la tubería de presoplado y los componentes neumáticos relevantes se esterilizarán regularmente para crear un buen entorno de tubería de aire estéril a alta presión. .
El vapor a alta temperatura o el vapor de peróxido de hidrógeno se utilizan para la esterilización de tuberías de gas de alta presión.Teniendo en cuenta la condensación de vapor y la condensación, el área ciega de la tubería producirá condensación y dificultades de descarga, y la retención a largo plazo de la condensación no conduce al ambiente estéril, este método debe ser considerado y optimizado.
7. Esterilización de adaptadores tipo botella.
La superficie de trabajo del embrión de la botella, el manipulador y la varilla de estiramiento en contacto con el embrión de la botella, así como la cavidad del molde y la estrella de salida de la botella relacionada con el tipo de botella, deben limpiarse y desinfectarse con regularidad.La cavidad del molde, la superficie de separación y el manipulador deben limpiarse con un algodón absorbente humedecido con alcohol al 75 % cada semana/120-150 horas para eliminar eficazmente la suciedad y los microorganismos de la superficie de trabajo.
8. Ambiente de presión positiva del área de soplado de botellas.
A medida que la botella se calienta y se desinfecta con vapor de peróxido de hidrógeno, parte del vapor de peróxido de hidrógeno quedará en el tubo de la botella.Después de que la botella en blanco se envía al mecanismo de soplado de botellas, con el aumento del cuerpo de la botella y la dilución del gas a alta presión, el gas descargado contiene trazas de peróxido de hidrógeno.Teniendo en cuenta la oxidabilidad del peróxido de hidrógeno y el impacto en las piezas de acero al carbono, se diseñaron dos ventiladores de alta eficiencia en la parte superior de la máquina principal, y la máquina principal para soplado de botellas sigue trabajando bajo presión positiva para mejorar la higiene del espacio de soplado de botellas. .
