Serie BRXGFF Enjuague/llenado/tapado de botellas de vidrio/PET/tapado ROPP Monobloque 4 en 1
Monobloque de llenado 4 en 1, combinado con enjuague, llenado, taponado a rosca y taponado ROPP.Está innovada y diseñada en el requisito de llenado isobárico para bebidas carbonatadas, cerveza, agua con gas, etc. La máquina se adapta tanto a botellas de vidrio como de PET con tapa ROPP y tapa rosca.
Composiciones y funciones del equipo
Tornillo de alimentación de botella
El cilindro de bloque de botellas se utiliza para evitar que la botella entre en el equipo de llenado durante el funcionamiento normal y predeterminado. Puede operarse de forma manual y automática.Si no hay suficiente suministro de botellas, el cilindro del bloque de botellas controla la estrella y también reduce la velocidad de funcionamiento.
enjuagador
Compuesto por Dispensador, abrazadera de enjuague, reciclaje de agua de enjuague, hay un tiempo de enjuague fijo, la botella vacía se sujetaba por una pista fija, enjuague, secado y luego alcanza el propósito de limpieza.
Fácil cambio de botella de vidrio/PET
Botella de vidrio por sujeción inferior;Botella de PET sujetando por el cuello
Relleno
Está compuesto por tanque de llenado, válvula de llenado, leva de control, cilindro elevado y tapa reloj abreválvula y dosificador de subida y bajada.Cuando se prueba que hay botella, el abridor de válvulas abre el poste de control y luego se abre el CO2.Cuando la presión de la botella establece la misma presión que el interior del tanque, el paso de líquido principal se abre automáticamente.El CO2 de escape líquido principal, mientras que regresa a la aguja entera y al tubo de escape de aire.Cuando el líquido continuo sella la tubería de aire, la presión de la botella es más alta que la presión del tanque.Bajo el efecto de la presión, la válvula de llenado se detiene.Después de terminar el llenado, cierre la válvula de llenado y deje salir el CO2 a través de la leva de escape.(No agote demasiado rápido, de lo contrario es fácil obtener espuma. Equipado con tubería CIP, tubería principal de líquido y aire en la tubería aseguran el llenado y la limpieza. Hay un sensor de nivel, una válvula de seguridad, un termómetro y un manómetro en el tanque de nivel. La cubierta del reloj, el poste de control también se fija allí. El material mezclado se transfiere de la válvula de llenado al tanque. El líquido de llenado se controla mediante la tubería de retorno de aire; la tubería de retorno de aire está equipada con una estructura de paraguas, más fácil para el llenado de material. También Adopta la junta de tornillo, más fácil de desmontar, solo cambia la longitud de la tubería de aire cuando necesita el ajuste de nivel.El poste de la válvula de carga de aire cierra el paso de retorno de CO2. El escape impide que el material se forme después del llenado.
EFácil cambio de botella de vidrio/PET
Botella de vidrio por sujeción inferior;Botella de PET sujetando por el cuello
Doble Csistema de aplicación
Tapón de aluminio ROPP gorrapor
La tapadora de tapas de aluminio está compuesta por un dispositivo de engranajes, un dispositivo de tapado, un poste antirrotación y un dispositivo elevado. La transmisión pasa a través del engranaje de transferencia al engranaje de la tapadora, y el poste elevado lo pasa a la tapadora.
El movimiento hacia arriba y hacia abajo se realiza mediante la leva de tapado. La leva de tapado permanece quieta, gira con el equipo principal y gira debajo de la corona dentada.Dos rodillos de tornillo y dos rodillos anulares antirrobo completan el tapado bajo la autorrotación del tapado.La leva está fijada en el tablero superior. Por lo tanto, la leva se detiene, cuando gira, el rodillo del manguito rueda a lo largo de la curva de la leva mientras el manguito se mueve hacia arriba y hacia abajo.
Cuando el eje principal y el engranaje giran debajo del cabezal de tapado, mientras que dos rodillos de tornillo y el rodillo antirrobo completan el tapado bajo rotación automática.Si no hay tapa, el pistón de seguridad detendrá la malla del rodillo.Ajuste la tuerca puede ajustar la presión.
Tornillo taponadora
La máquina taponadora de rosca es la pieza de mayor precisión en el monobloque, tiene una gran influencia en la estabilidad de los productos y la tasa de defectos.nuestro tapón de rosca tiene la siguiente característica.
1) Importación Sunswell de tecnología avanzada de taponado de rosca, mejora la estabilidad y confiabilidad de la máquina taponadora de rosca.El par magnético se utiliza para tapar roscas.la potencia del tapado de rosca se puede ajustar sin pasos.La potencia de la tapa de rosca también se puede arreglar, y las tapas no se dañarán, la tapa es confiable.
2) En la parte de tapa rosca.instaló control fotoeléctrico, cuando no tiene tapa, o la tapa está mal, la máquina se detendrá automáticamente.
Rueda de estrella de descarga
l La rueda dentada de nailon y la cinta transportadora trabajan juntas para descargar las botellas.
l Equipado con dispositivo de protección contra atascos de botellas.
Transportador de descarga
l El motor impulsor tiene inversión de frecuencia para sincronizarse con la línea de llenado y evitar que las botellas se caigan.
l El transportador de descarga está equipado con un interruptor de fotocélula para reducir la velocidad y detener la línea de llenado en caso de que se caigan las botellas.
Marco de la máquina
l El bastidor de la máquina es una estructura soldada de acero al carbono de alta calidad con la superficie tratada y recubierta con antioxidante.El marco de la máquina está envuelto con una lámina de acero inoxidable.
l El sistema de conducción de la Unidad 4 en 1 se coloca debajo de la mesa de la máquina.Un motor principal proporciona potencia de conducción a través de una transmisión de engranajes.
l El sistema de transmisión de engranajes es una disposición intercalada de engranajes de acero y engranajes de nailon.
l El eje de salida del motor principal está equipado con protección contra sobrecarga para garantizar la seguridad de la máquina.
Sistema de control eléctrico
El armario eléctrico está fabricado en acero al carbono enchapado.Desde la alimentación hasta la descarga de las botellas, un PLC controla el funcionamiento totalmente automático de la unidad 4 en 1.
Configuración principal
l Material de la válvula de llenado: acero inoxidable SUS304
l Material de la bandeja giratoria y la plataforma de la máquina de enjuague y llenado: acero inoxidable 304
lPantalla táctil: Mitsubishi
l Controlador de programa PLC: Mitsubishi
l inversor: Mitsubishi
l Controlador fotoeléctrico: Leuze
l Interruptor de proximidad: Leuze
l Otros componentes eléctricos: Siemens, Schneider
l Componente neumático: Airtac
l Motor principal: ABB
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